鍛造で鍛造するための手順は何ですか?

鍛造の工程は以下の通りです。計算とブランキングは、素材の稼働率を向上させ、ブランクの仕上げを実現するための重要なリンクの 1 つです。材料が多すぎると無駄になるだけでなく、金型の摩耗やエネルギー消費も悪化します。抜き代が少しでも残らないと、工程調整の難易度が上がり、不良率が高くなります。また、切削端面の品質も工程や鍛造品質に影響を与えます。
加熱の目的は、鍛造変形力を低減し、金属の可塑性を向上させることです。しかし、加熱は、酸化、脱炭素、過熱、燃焼などの一連の問題ももたらします。鍛造の初期温度と最終温度を正確に制御することは、製品の構造と特性に大きな影響を与えます。
火炎炉の加熱は、低コストで適用性が高いという利点がありますが、加熱時間が長く、酸化と脱炭素が生じやすく、作業条件も常に改善する必要があります。電磁誘導加熱は加熱が早く、酸化が少ないという利点がありますが、製品の形状、サイズ、材質変化への適応性に難があります。
鍛造品は外力を受けて製造されるため、変形力を正しく計算することが設備の選定や金型のチェックの基本となります。プロセスを最適化し、鍛造品の微細構造と特性を制御するには、変形したボディの応力とひずみの解析も必要です。
変形力の主な解析方法は主応力法であり、それほど厳密ではありませんが、比較的単純で直感的であり、工作物と工具の間の接触面の全圧と応力分布を計算できます。

すべり線法は平面ひずみ問題に厳密であり、高い部品の局所変形の応力分布をより直感的に解くことができますが、その適用範囲は狭くなっています。上限法は、過大評価された荷重を与えることができ、上限要素は、変形中のワークピースの形状変化も予測できます。