中国科学院が世界最大の無溶接一体型ステンレス鋼リング鍛造品の開発に成功

3月12日、中国科学院金属研究所は、世界最大の無溶接一体型ステンレス鋼リング鍛造品の圧延に成功したと発表した。

リングは直径15.6メートル、重さ150トン。 100トンの金属ビレットの分類と成形を実現するのは初めてです。また、世界最大の直径と重量を持つ最大のフル鍛造ステンレス鋼リングでもあります。
中国国家原子力公司 (CNNC) の委託と支援を受けて、中国科学院の金属科学研究所は、山東イライテ重工業株式会社で直径 15.6 メートルのリング鍛造品を開発する産学研究チームを立ち上げました。 、tiSCO高純度連続鋳造スラブを使用。リング鍛造品は、全体的に溶接がなく、均質化度が高く、構造の均一性が高いという特徴があります。巨大リングは中国の第 4 世代の原子力発電ユニットに適用され、その開発の成功は中国の原子力産業における主要機器の導入を効果的に保証する。

中国の第 4 世代の原子力発電ユニットのコア コンポーネントとして、支持リングは圧力容器の境界および安全障壁であるだけでなく、構造重量 7000 トンの原子炉容器全体の「バックボーン」でもあります。過去に、この種の巨大な鍛造品は、海外ではマルチセクションの小型ビレットアセンブリ溶接によって製造されていました。これは、処理サイクルが長く、コストが高いだけでなく、溶接位置での材料構造と特性が弱く、隠れていました。原子力発電所の運転に関する安全上のリスク。

キャスメタルは、科学研究員が10年以上の努力を重ね、独自の金属建築成形技術を開発し、インターフェースの治癒メカニズムと進化メカニズムを明らかにし、大型鍛造の限界を打ち破り、「ビッグシステム」コンセプトを開発しました。表面活性化、真空包装、多方向鍛造および分類、次のようなキーテクノロジーのローリングリングシリーズ全体構成・構造・性能のすべてにおいて、「小さなものから大きなものまで」の新しい加工・製造を実現し、品質の大幅な向上と製造コストの削減を実現しました。

この技術は、大型部品製造の分野における革新的なイノベーションとして、多くの学者や専門家から評価されています。水力発電、風力発電、原子力発電などの分野に適用され、中国のハイエンド機器の急速な発展を促進し、主要機器のコア材料の独立した制御を確保する上で重要な役割を果たしてきました。