鍛造製造工程

鍛造品の製造工程は、塑性変形を核とした一連の加工工程で構成されています。

(1) 鍛造前の変形工程は、主に打ち抜きと加熱工程からなる。ブランキング工程では、鍛造に必要な仕様と寸法に従ってブランクを準備します。必要に応じて、未加工のブランクは、錆の除去、表面の欠陥の除去、酸化防止、および潤滑で処理されます。加熱工程は、鍛造変形に必要な加熱温度と生産ビートに基づいています。

（2）鍛造変形プロセス鍛造品の内部および外部品質要件を完了するために、さまざまな鍛造設備でのブランクの塑性変形。プロセスには複数のプロセスが含まれる場合があります。

(3) 鍛造変形工程 鍛造変形後、鍛造品の冷却工程が続きます。次に、前のプロセスの欠点を補うために、鍛造品が鍛造製品の図面の要件を完全に満たすようにするために、次のことも実行する必要があります。トリミングパンチング（鍛造金型用）、熱処理、修正、表面洗浄およびその他のプロセス。場合によっては、鍛造後の冷却が熱処理プロセスと密接に組み合わされて、特定の鍛造品が得られます。

品質検査は、各工程間および鍛造品が工場から出荷される前に実施する必要があります。検査項目には、プロセス内の半製品および鍛造品の要件に応じて、設定された形状サイズ、表面品質、金属組織および機械的特性などが含まれます。

鍛造の本質は、工具や金型を介してブランクに外力を加えることで、ブランクが機械的エネルギーを吸収し、応力状態の内部分布が変化し、材料粒子の変位と変形の流れが発生することです。熱間鍛造の場合、ブランクは加熱されると熱エネルギーも吸収し、それに応じて内部の温度分布が変化します。力エネルギーと熱エネルギーによって駆動され、ブランクの形状、サイズ、および内部構造が変化します。