鍛造品は、成形モードと変形温度によって分類されます。鍛造は、成形モードに応じて、鍛造とスタンピングの2つのカテゴリに分類できます。変形温度によると、鍛造は熱間鍛造、冷間鍛造、温間鍛造、等温鍛造に分けることができます。
熱間鍛造とは、金属の再結晶温度以上で鍛造することです。温度を上げると、金属の可塑性が向上し、鍛造品の内部品質が向上し、割れにくくなります。高温はまた、金属の変形抵抗を減らし、鍛造機械の必要トン数を減らすことができます。しかし、熱間鍛造工程が多く、工作物の精度が悪く、表面が滑らかではなく、鍛造は酸化、脱炭、焼損を起こしやすいです。
冷間鍛造は金属鍛造の再結晶温度よりも低く、通常冷間鍛造、より具体的には室温鍛造と呼ばれます。温間鍛造は常温より高温ですが、鍛造の再結晶温度を超えません。
温間鍛造の精度が高く、表面が滑らかで変形抵抗が大きくありません。室温での冷間鍛造およびプレス加工品で、形状とサイズの精度が高く、表面が滑らかで、加工工程が少なく、自動生産が容易です。多くの冷間鍛造、冷間プレス部品は、機械加工を必要とせずに部品または製品として直接使用できます。しかし、冷間鍛造の場合、金属の塑性が低いため、変形が割れやすく、変形抵抗が大きく、大量の鍛造機械が必要です。
等温鍛造は、鍛造プロセス全体でブランク温度を一定に保つことです。等温鍛造は、一部の金属の高い可塑性を同じ温度で最大限に活用すること、または特定の微細構造と特性を得ることです。等温鍛造では、金型とビレットの両方を一定の温度にする必要があります。これには高コストが必要であり、超塑性成形などの特殊な鍛造プロセスにのみ使用されます。