鍛造品熱処理の工程評価

品質保証システム このシステムには、企業内の各部門間の業務範囲、責任、関係、および熱処理の内部管理モードを理解するという2つの側面が含まれます。
鍛造プロセス評価製品の品質は設計されていますが、製造プロセスを完了することができます。そのプロセス、これは製品プロセス評価であり、熱処理の専門家と冷間加工の設計者が協力して完成させます。プロセス評価では、熱処理技術者は部品の使用条件を理解し、熱処理の技術条件が妥当かどうか、設計構造が熱処理に適しているかどうか、熱処理前の加工代が妥当かどうかなどを確認できます。
鍛造材料の選択は合理的であり、熱処理の技術条件と熱処理プロセスは外国材料の選択に適しており、元の外国ブランドで使用する必要があり、国内ブランドと同等のコードを書くために使用することはできません。
鍛造材料の元の化学組成と冶金品質、および供給状況は要件を満たしています。
鍛造品素材の前処理工程と時間は十分か、鍛造品の最終熱処理工程の組織的な準備ができるか、熱処理工程の繰り返しを避けるか、原材料の供給状況と合わせて検討し、熱処理の簡素化を図るただし、必要な熱処理工程は省略できません。
鍛造加工工芸ルートは合理的であり、熱処理プロセスの効果を調査し、熱処理プロセスの場所、半製品構造時の適切な熱処理が合理的であるかどうか、刃先、バリ、止まり穴を確認します、薄い肉厚差があるかどうか、構造の対称性を鍛造するなど、構造が熱処理に困難をもたらすなど、避けるべきです。溶接された中空シールの場合、加熱ブラストまたは冷却変形を防ぐために、閉じた本体にガス出口穴を開ける必要があります。
代替材料：代替材料が必要な場合、代替材料の原則は、高レベルの材料を低レベルの材料に置き換えるのではなく、低レベルの材料を高レベルの材料に置き換えるという原則に従う必要があります。
熱処理と密接に関連する鋳造、鍛造、溶接プロセスが熱処理に適した構造を提供するかどうか、鋳造、鍛造、溶接プロセスは形状条件を提供するだけでなく、プロセス中の材料組織状態を制御します。
鍛造熱処理の技術的要件：技術的要件の評価には、仕様の記述、図面での標準の明確さ、技術的要件の完全性、技術的要件の合理性、技術的要件の規則性、標準に沿ったものが含まれます、技術要件のテスト部分など。

鍛造品の熱処理プロセスがプロセス定式化の原則に適合しているかどうかを判断します。鍛造部品の熱処理の生産能力を確認し、設備や金型が要件を満たしているかどうかを確認します。