鍛造熱処理加熱はどのような種類に分けられますか?

規格の規定によると、鋼の最低焼戻し温度は 675°C であり、鍛造品の機械的特性に対する焼戻しパラメータの影響を考慮すると、焼入れ後の焼戻しと水素除去の効果を組み合わせる必要があります。溶接後の応力除去焼なまし、各段階で使用する温度と時間を決定します。
鋼を溶接後 690℃で最大 24 時間焼鈍する必要がある場合、母材金属の機械的特性が低下しないことを確実にするために、焼入れ後の焼き戻し温度は低く、通常は 650℃に選択する必要があります。 。溶接後の鋼の焼きなましは 610°C の低温で行う必要があり、最適な焼き戻しパラメータは約 19 であるため、焼入れ後、機械的特性の最適な焼き戻し温度は 650°C で直接得られます。
焼き戻しパラメータの計算は、多くの文献で報告されています。この時点で、焼入れ、溶接中間焼鈍、溶接後焼鈍などの異なる期間の焼戻し温度と時間を同じ温度での異なる等価保持時間での焼戻しに変換し、合計に従って焼戻しパラメータを計算する必要があります。温度と等価時間の。
鍛造品の熱処理加熱は、鍛造品の炉内温度に応じて、3つのケースに分けることができます。
冷間鍛造品の炉内温度は、加熱方法の小さな部品に最も一般的に使用される炉の加熱の焼入れまたは正規化温度に上昇しましたが、大型鍛造品の場合、冶金品質の向上に伴い、急速な加熱範囲です。鍛造品、大型鍛造品のアプリケーションにおけるこの加熱方法はますます多くなっています。
冷間鍛造品は、炉の加熱とともに炉に入れられ、相転移点に達する前に一定時間保持され、その後、必要な温度まで加熱され続けます。これは鍛造品を加熱する最も一般的な方法であり、小さな部品の熱処理ではめったに使用されず、一般にラダー加熱と呼ばれます。

冷間鍛造品は、焼き入れや焼きならしの温度よりも 100 ～ 120 ℃ 高い温度の炉で加熱されます。小さな部品でも大きな鍛造品でも急速加熱ですが、大きな鍛造品の熱処理では加熱はほとんど使用されず、冷間圧延の温度差や熱処理などの特別な場合にのみ、この加熱方法で使用されます。