鍛造プロセスの一般的な欠陥

鍛造加工の過程では、鍛造、圧延、打ち抜き、旋削、研削、熱処理などのプロセスを経る必要があり、必然的にさまざまな欠陥が発生します。一般的な欠陥は次のとおりです。

まず、鍛造欠陥

1.不均一な切断材料、髪の毛、フライングエッジ、およびその他の理由により、表面に折り畳み亀裂を形成しやすい鍛造折り亀裂。これは、鍛造品の表面に現れやすい厚い亀裂、不規則な形状を特徴とします。

2.鍛造の過熱、材料の鍛造加熱温度が高すぎる、保持時間が長すぎると、過熱、重大な粒界酸化、または溶融さえも発生します。顕微鏡観察によると、表面層の粒界が酸化されて鋭角に割れているだけでなく、金属の内部成分の偏析が深刻な領域で粒界が溶け始め、鋭角の洞窟が形成されます。深刻な場合。焼き過ぎた材料は、この欠陥状態で鍛造され、重いハンマー鍛造、打ち抜き、研磨にかけられます。欠陥はさらに引き裂かれ、より大きな欠陥を形成します。オーバーバーンされた材料の表面形態はオレンジの皮のようなもので、小さな亀裂と厚い酸化物の皮が分布しています。

二、焼割れ

急冷温度が高すぎるか、冷却速度が速すぎるため、鍛造の急冷プロセスでは、内部応力が材料の破壊強度よりも大きい場合、急冷亀裂が発生します。

三、研削割れ

軸受材料の研削工程では、砥石の送り量が大きい、砥石軸の振れ、切削油の供給不足、砥石の砥粒が粗いなどの理由により、研削割れが発生しやすくなります。さらに、熱処理中、焼入れ温度が高すぎるため、部品の過熱、粗粒、残留オーステナイト量の増加、メッシュおよび粗大粒子が発生します。

4.原材料の欠陥

素材の欠陥としては、材料割れ、引け残り、白斑、脱炭、介在物、微細孔、板剥がれなどがあります。 探傷材料割れ、鋼の圧延方向に沿った材料割れなどの一般的なもの、いくつかの単一、複数の圧延時に形成された表面クラックのほとんど。