大型鍛造品の生産特性は？

大型鍛造品の生産特性は、形状が大きく、高品質が要求され、製品の種類が多く、単一の少量生産であり、製品の生産サイクルが長いです。
1. 豊富な品揃え
通常、自由鍛造油圧プレスで10MN以上の鍛造品を大型鍛造品と呼び、単重5T以上のシャフト鍛造品、単重2T以上のケーキ鍛造品に相当します。大型鍛造品の主な種類は次のとおりです。

1) 冷間ロール、熱間ロールなどの圧延機の鍛造

2）油圧プレスのコラムやシリンダーブロックなどの鍛造設備の鍛造品。

3) 発電機ローター、リテーニング リング、タービン ローター、インペラーなどの火力鍛造品。

4）水力発電機の主軸、鏡板などの水と電気の鍛造品。

5）圧力シェル、蒸発器バレル、チューブプレートなどの原子力発電所用鍛造品。

6) 高圧容器のシリンダー、フランジ、シーリングヘッドなどの石油化学圧力容器鍛造品。

7) 舶用エンジンのスターンシャフト、インターミディエイトシャフト、クランクシャフト等の船舶用鍛造品

8）リング歯などのセメント機器鍛造品

9) スピンドルなどの鉱山吊り上げ装置の鍛造品

10) 特大ベアリング用の内輪と外輪。

11) 型鍛造ハンマーとプレスのモジュール。

12) 砲身、原子力潜水艦の原子力容器の圧力シェル、ジェット エンジンのタービン ディスクなどの軍用鍛造品。

13) 鉄道車両の各種車軸。

14) 大型 AC および DC モーター用スピンドル。

上記の範囲の鍛造品、多種多様、仕様は異なり、それぞれに独自の特性があります。これは、生産技術の準備と生産計画の管理に大きな困難をもたらします。

2. 単品・小ロット生産

重機、特に大型の鉄鋼圧延および鍛造設備は単品生産であり、大型の鍛造ブランクも 1 回限りの単品生産です。一連のテクノロジーの一部であり、多くの特別なテクノロジー機器があり、再利用の機会が少なくなります。冶金工場で使用される冷間および熱間ロールなど、「ツール」の性質に属する一部の大型鍛造品も、小規模なバッチで生産されます。大規模な鍛造品の生産には、成功が必要です。これには、生産前にあらゆる種類のプロセス検証や実験的研究、時間と費用のかかる高い生産コストなど、完全な技術的準備が必要です。

3. 技術的な準備が複雑で、生産サイクルが長い

大型鍛造品の単一または少量バッチ生産、複雑な生産準備、長い生産サイクル。

1) 金具の準備が煩雑。たとえば、600MW 発電機のローター、製錬および鋳造の鋼インゴット型から、吊り上げスプリッグ、輸送補助、鍛造、熱処理および粗加工用の大型補助まで、その総重量、生産時間、生産サイクルおよび生産コストは基本部品の生産を大幅に上回ります。

2) 大型鍛造品を製作する前の様々なテーマの研究と工程計画の策定と実行は、長いサイクルを持っています。

3) 大型鍛造品は重量と形状が大きいため、生産サイクルが長くなります。装入、製錬、インゴット、鍛造、一次熱処理、二次熱処理、粗加工、各種試験を含みます。

4. 高い品質が要求され、生産が困難な製品

大型の鍛造品は、一般的に高品質で厳しい技術条件を必要とします。これは、発電所の鍛造品に特に当てはまります。化学組成（ガス含有量を含む）、機械的特性（引張および衝撃特性）、非破壊試験（超音波および磁性粒子試験）、金属組織試験（粒子サイズ、介在物）、およびサイズと表面について、非常に厳しい基準と要件があります。鋼の粗さ。

製錬、インゴット、鍛造、鍛造熱処理から性能熱処理までの大型鍛造品の製造は、多くの工程を経るため、各工程が鍛造品の品質に影響し、わずかなずれが不良品の原因となるため、製造が難しい