鍛造の仕様は？

鍛造冷却基準の鍵は冷却速度です。適切な冷却速度は、鍛造材料の化学組成、構造の特性、鍛造品の断面の大きさ、鍛造品の変形に応じて決定する必要があります。一般に、合金度が低く、断面サイズが小さく、単純な形状の鍛造品であり、冷却速度は速く、鍛造品は空気中で冷却できます。それ以外の場合は、ゆっくりと冷却するか (灰冷却または炉冷却)、または段階的に冷却する必要があります。
高炭素鋼の場合、鍛造後の初期冷却段階で粒界に網状炭化物が析出するのを避けるため、空冷または送風で700℃まで冷却した後、灰、砂、または炉への鍛造。

相変態のない鋼の場合、網状炭化物の析出を避けるために、800 ～ 550℃ の温度範囲で急速に冷却する必要があります。空冷時にマルテンサイト変態しやすい鋼の場合、割れを避けるために、鍛造後にゆっくりと冷却する必要があります。白点に敏感な鋼の場合、冷却プロセスで白点を防止するために、特定の冷却仕様に従って炉冷却を実行する必要があります。

超合金の場合、再結晶速度が遅いため、より高い温度と適切な変形度でのみ、再結晶は変形と同時に完了することができます。そのため、鍛造後の余熱を利用して徐冷することが多い。一部の中小規模の鍛造品では、積層空冷法、ニッケル基超合金を使用することが多く、再結晶温度は高く、再結晶速度は遅く、鍛造品の完全な再結晶構造を得るために、鍛造品をより高い炉にタイムリーに入れることができます合金の再結晶温度より 5 ～ 7 分間加熱し、空冷します。鍛造工程では、中間冷却の停止による故障など、時間の最終冷却仕様にも応じます。

鍛造品の幾何学的形状とサイズを測定するための主なツールは、スチール定規、キャリパー、ノギス、深さ定規、正方形などです。特殊な形状またはより複雑な鍛造品は、サンプルまたは特殊な器具でテストできます。一般鍛造品検査には以下の内容があります。

鍛造品の長さ、幅、高さ、直径の検査。主にキャリパー、キャリパー付き。鍛造品の内穴検査。傾斜のないノギス、キャリパー、傾斜のあるプラグゲージ。鍛造品の特殊表面検査。例えば、ブレードプロファイルのサイズは、プロファイルサンプル、インダクタンスメーター、および光学式プロジェクターで確認できます。

鍛造品の曲げ検査。鍛造品は、通常、台上で転がすか、鍛造品を2つの支点で支えて回転させ、ダイヤルメーターまたはマーキングディスクで曲げの値を測定します。鍛造品の反りチェックとは、鍛造品の2つの平面が同一平面上にあるか、平行を保っているかをチェックすることです。通常、プラットフォーム上の鍛造品は、鍛造品の一部を手で保持し、鍛造品の他の平面部分とプラットフォーム平面のギャップの場合、反りによって生じるギャップのサイズを測定するための隙間ゲージを使用するか、またはダイヤル インジケーターの反りの振り子をチェックするための鍛造品。