ハイスロールの基本的な製造工程は？

HSS複合ロールの製造には、ロール本体とコアの溶解、成形、鋳造、熱処理、機械加工が含まれます。ローラー本体は耐摩耗性に優れた高炭素ハイス鋼で構成され、ローラー芯材は高強度ダクタイル鋳鉄です。ローラー本体とローラー芯はそれぞれ電気炉で溶解し、通常は遠心鋳造法で成形されます。プロセスの手順は次のとおりです。

1.ローラーハイト炭素ハイス鋼の溶鋼製錬。

1) 必要なロール組成に応じて、普通スクラップ、銑鉄、フェロモリブデン、フェロニオブ、フェロクロムを炉に入れ、加熱溶解し、溶鋼後にフェロシリコン、フェロマンガンを添加し、焼成前にフェロバナジウムを添加する。

２）炉内温度が１５２０～１６００℃に上昇した後、組成を調整し、溶鋼アルミニウム脱酸の重量の０．１０％～０．３０％を添加し、オーブンから取り出す。

３）改質剤、希土類フェロシリコン、フェロチタンを粒径２０ｍｍ以下に細かく砕き、２４０℃で乾燥後、取鍋底に投入し、取鍋パンチにて溶鋼の複合変成処理を行った。方法。

2. ロールコア高強度ノジュラー鋳鉄製錬。

1) 通常のスクラップ鋼、フェロシリコン、フェロマンガン、ニッケル プレート、フェロモリブデン、フェロクロムを炉に入れ、ローラー コアの必要な成分に従って加熱溶融し、グラファイトまたは銑鉄を使用して浸炭します。

２）炉前で組成を調整し、温度を１４２０～１４８０℃に上げる。

3) 希土類マグネシウム球状化剤を 18mm 未満の粒子サイズの小片に砕き、180℃以下で乾燥させ、取鍋の底に置きます。取鍋突き出し法により溶銑を球状化します。取鍋に溶銑を流し込む際に、1.5%未満の75%フェロシリコン合金を流し込み接種処理を行います。

3. 遠心鋳造法によるローラーコンポジットのプロセスステップは次のとおりです。

1) まず、遠心機で回転している鋳型に高炭素ハイス鋼の溶鋼を流し込みます。溶鋼の鋳造温度は 1420 ～ 1450°C、鋳造プロファイルは HT200、肉厚は 80 ～ 200mm、予熱温度は 200°C を超え、この温度でコーティングを噴霧す​​ると、コーティングの厚さは4mm未満、鋳型温度が120℃以上。

2) キャスティングスピード

HSS複合ローラーを焼鈍炉に入れ、保温後880～920℃に加熱し、炉内は低温、硬度はHRC35以下、直接荒加工を行います。その後、1000～1080℃で 3～8 時間保持し、空冷または霧で冷却し、500～550℃で 4～12 時間 2 回焼き戻します。最後に、ローラーは指定されたサイズに仕上げられます。