鍛造前の打ち抜き方法は？

鍛造いくつかのメソッドをカットする前に。加熱して鍛造する前の鍛造品で、原材料を適切なサイズと長さに切断する必要があります。これをブランキングと呼びます。通常、自由鍛造法を使用してビレットを開き、原材料 (鋼塊、ビレット) を 2 つの鍛造カットし、特定のサイズのビレットに応じて分割して加熱します。通常のブランキング方法は、材料の性質、サイズ、バッチ、およびブランキング品質の要件に応じて、せん断、コールドフォールディング、ソーイング、ターニング、砥石切断、切断、およびその他のブランキング方法に独自の特徴があります。それらのブランクの品質、材料の利用率、処理効率は異なります。したがって、上記の条件に従って、鍛造製品に適したブランキング方法を選択してください。

主に、素材を切り落とす方法、材料を剪断する方法、砥石スライスカット方法、電気スパークカット、壊れた髪（コールドフォールディングとも呼ばれます）があります。他の打ち抜き方法には、摩擦鋸引き、電気機械鋸引き、陽極機械切断、電気スパーク切断、精密打ち抜き方法などがあります。

ソーイングカット法

原材料は、生産および加工の前にブランクにする必要があります。ソーイングは断面積の大きいビレットを切断できますが、生産性は低く、ソーマウスの損失は大きく、切断精度のためだけに、特に微細鍛造プロセスでは滑らかな切り込みがメインのブランキング方法です。一般的に使用される切断のこぎりは、ディスク、帯のこ、弓のこです。

シャーブランキング工法

せん断ブランキングは、高い生産効率、簡単な操作、金属を消費しない破砕、シンプルなツール、低金型コストが特徴です。しかし打ち抜きの面質パンチと切削方法が悪い。バッチ大量生産に適しており、広く使用されています。剪断工程は、ビレット製造時に一定の圧力(F)を加えた上刃と下刃の作用により、ビレットの製造時に曲げや引張り変形を行い、応力が鍛造原料の破砕のせん断強度を超える場合です。

砥石切断方法

小断面バー材、特殊断面材のパイプ材、および高温合金GH33、GH37などの金属を切断するのが難しいその他の材料切断方法に適しています。利点は、シンプルな機器、便利な操作、正確な送りです。長さ、良好な最終品質、生産性は鋸刃の小さな材料よりも高く、せん断の冷間折り畳み送り、負荷砥石の消費、および壊れやすい大きな騒音よりも低くなります。

火花切断

その動作原理は次のとおりです。抵抗Rと静電容量Cを介したDCモーターにより、ブランクが負極に接続された正極の鋸刃に接続され、電解液が切断され、電気火花の生成のパルス電流強度が非常に大きくなります、数百または数千アンペアまで。パルス電力は数万ワットに達します。切断点での接触面積が小さいため、電流密度は数十万 A/mm2 にも達することがあります。したがって、ブランクの局所温度は約 10,000 °C と非常に高く、金属の溶融を促進してブランクの目的を達成します。

壊れた髪 (コールド フォールディングとも呼ばれます)

元の仕事は小さな隙間を壊すことで、圧力Fの下で、隙間に応力が集中してビレットを壊します。その理由は、ブランクの平均応力が降伏限界に達したとき、ギャップの局所応力がすでに強度限界を超えているため、ブランクが変形を形成するには遅すぎたためです。