鍛造工場におけるシャフト鍛造の新工法

鍛造工場での伝統的なステップシャフト鍛造プロセスは、旋削と鍛造、効率が低く、消費量が多いという欠点があります。国民経済の急速な発展、特に中国経済の急速な発展に伴い、シャフト鍛造品の需要は日々増加しています。伝統的な鍛造産業は、市場の高品質と大量開発の需要を満たすことができないため、伝統的なプロセスを置き換えるために、効率的で材料を節約するプロセスが緊急に必要です。クロスウェッジローリングは、シャフト鍛造品の効率的でクリーンなニアネットフォーミング技術です。

クロスウェッジ圧延は、従来の鍛造プロセス技術の欠点を補う高度な成形製造の重要な部分です。国際的に研究され、積極的に採用されている新技術の一つであり、国が推進する新技術の一つに挙げられています。これは、中国を省資源で環境に優しい社会にするための要件を完全に満たしています。鍛造現場で広く普及しているラダーシャフトビレットの先端技術です。

シンプルなプロセス、必要な設備が少なく、生産効率が高い。

鍛造工場では、一度に 2 つの部品を圧延できるクロスウェッジ圧延技術を使用してシャフト鍛造品を製造するために、1 つのミルしか必要としません。そして、一般的な旋削プロセスでは、何度もクランプが必要で、何度もナイフが必要で、多くの旋盤が必要で、多くの工具が必要で、何度もクランプが必要であり、生産はより面倒です。通常の鍛造では、皮付きのブランクを絞り、予備鍛造、フォーミングで鍛造できます。旋削、鍛造、クロス ウェッジ ローリングの 3 つの技術的方法と比較すると、クロス ウェッジ ローリングのシャフト効率は、それぞれ旋削と鍛造のそれよりもはるかに高くなります。