鍛造生産の工程特性

鍛造品鍛造によって必要な金属構造に成形され、金属特性を改善できます（内部構造を引き締めます）。鍛造品は通常、熱間鍛造後に、元の鋳造ルース、気孔、マイクロクラックなどが圧縮され、鋼の樹枝状結晶が壊れて、結晶粒が細かくなります。同時に、本来の炭化物の偏析や偏在を変化させ、微細組織を均一化しました。鍛造品は、内部の緻密で、均一で、細かく、総合的な性能が高く、信頼性の高い鍛造品（ワークピース）を使用することを特徴としています。

鍛造品の製造工程は、金属の塑性流動を行い、必要な形状のワークを作ることです。外力による塑性流動後の金属の体積は一定であり、金属は常に抵抗の小さい部分に流れます。鍛造では、鍛造品の形状はこれらのルールに従って制御されることが多く、鍛造品の大まかな形状は、アプセット、絞り、リーマ、曲げ、絞りなどの変形方法によって鍛造されます。大量生産の組織を助長する正確なサイズを作るための鍛造品の大規模なバッチは、金型成形方法、プロの大量生産または大量生産の組織に適用できます。

鍛造工程には、成形前の打ち抜き、加熱、および前処理が含まれます。成形後、鍛造品を旋盤で加工してシボを削り、熱処理により鍛造品の特性を向上させます。切断が終了した後、鍛造品の形状は図面の要件を満たしています。表面処理、梱包後、発送可能です。