鍛造プロセスでよくある欠陥は何ですか?

まず、鍛造不良。

1.鍛造折り割れ。の中に鍛造加工の際、切削ムラ、バリ、フレア等により表面に折り割れが発生しやすくなります。大きなクラック、不規則な形状、鍛造品の表面に出やすいのが特徴です。

2.鍛造品の過熱、材料の鍛造品の加熱温度が高すぎる、保持時間が長すぎると、過熱、深刻な粒界酸化、さらには溶融が発生します。微視的には、表面の金属粒界の酸化割れだけでなく、金属の内部組成分析も深刻で、粒界も溶け始め、鋭い洞窟の深刻な形です。この欠陥状態で鍛造された過熱された材料は、重いハンマー鍛造、打ち抜き、圧延、膨張によって、欠陥がさらに引き裂かれ、より大きな欠陥が形成され、オレンジの皮などの深刻な過熱された表面形態を鍛造し、小さな亀裂と厚い酸化物の皮が分布しています。

2、クラックを焼き入れます。

鍛造品の焼入れ工程では、焼入れ温度が高すぎるか、冷却速度が速すぎるため、内部応力が材料の破壊強度よりも大きい場合、焼割れが発生します。

三、ひび割れ。

軸受材料の研削工程では、砥石の送りが大きい、砥石軸の振れ、切削液の供給不足、砥石の砥粒が粗いなどにより、部品に研削割れが発生しやすい。さらに、熱処理プロセスで急冷温度が高すぎるため、部品の過熱、粗粒、大量の残留オーステナイト量、網状および粗粒が発生します。

4.原材料の欠陥。

原材料の欠陥には、材料の亀裂、収縮チューブの残留物、白い斑点、脱炭、介在物、微細孔、鋼板の積層などがあります。材料の亀裂検出など、鋼の圧延方向分布に沿った一般的な材料の亀裂、aストリップ、もう少し、圧延時に形成された表面亀裂のほとんど。