多角形のサブグレイン境界は、型鍛造変形の過程で熱作用構造を徐々に置き換えます

金型鍛造品多くの産業分野で使用され、重要な役割を果たしています。生産の要件を満たすために、多くの種類の型鍛造品があり、型鍛造品の種類が非常に多く、型鍛造プロセスの時点で、製造プロセスも異なります。これらの型鍛造品の品質を確保するために、生産時や加工時はどのようにすればよいのでしょうか？型鍛造の工程、それに関連する型鍛造加工技術をご紹介します。


型鍛造の段階的な成形プロセスでは、軟化プロセスは主に動的回復に基づいており、その構造もある程度変化します。では、型鍛造はどのような順序でどのように変化し、最終的にどのような特性を示すのでしょうか?完成した型鍛造品のリーマ加工には、さらに要件があります。これに対するアプローチは何ですか？

型鍛造変形の初期段階では、高密度の位置ずれした部分組織が形成されます。これらの転位は、均一に分布するか、脆い部分構造のサブグレイン境界になる可能性があります。冷間変形でも観察され、軟化プロセスが明らかでない場合、熱間変形のこの段階は熱間加工硬化段階と呼ぶことができます。次に、型鍛造組織変化の第2段階では、軟化プロセスの強化により、多角形の亜粒界が形成され、亜粒界領域はより高い自由転位密度を持ちます。変形の過程で、多角形の下部構造が徐々に熱作業構造に取って代わります。多面的な下部構造自体も変化しており、ほぼ等軸のサブグレインが形成されています。

型鍛造構造の変化の終わりに、変形図の上昇部分に対応する等軸多角形の下部構造は変化せず、応力と金属の下部構造は絶えず変化しています。熱変形の次の段階では、応力と結果として生じる多角形構造は変化しません。

型鍛造品の穴拡げには、パンチ拡径、マンドレル拡径、スロット拡径など、さまざまな方法があります。パンチヒンジは、最初に小さなパンチを使用してブランクに穴を開け、次に大きなパンチを通すことで穴をわずかに広げ、徐々に穴を目的のサイズに広げることができます。主に直径 300 mm 未満の穴のリーマ加工に使用されます。マンドレルリーマ加工は、主にリング型鍛造の鍛造工程で使用されます。コアロッドを穴に挿入し、馬のフレームでサポートする必要があります。鍛造では、ブランクをハンマーで送りながら、ブランクを円周上で繰り返し鍛造し、マンドレルとアンビルの間で所定の内径になるまで伸ばします。

型鍛造品は、ブランクに 2 つの小さな穴を打ち抜き、次に 2 つの穴の間で金属を切断し、パンチで切り込みとリーマ穴を広げて鍛造品の目的のサイズを達成することにより、分割およびリーマ加工されます。この方法は、大径の薄肉鍛造品または不規則な穴のある薄肉鍛造品の鍛造に適しています。