部品の耐用年数を改善するための鍛造フランジ

社会の発展により、多くの産業が鍛造フランジ、鍛造フランジの特性に加えて、鍛造フランジの導入を通じて、この業界の台頭をさらに築き上げましたが、私たちにもたらされた利点をよりよく理解することができました。

鍛造フランジは、生産性が低く、加工代が大きく、ツールが単純で、汎用性が高いため、単純な形状の単一および少量のバッチ鍛造品の鍛造に広く使用されています。無料の鍛造設備には、小型、中型、大型の鍛造品の製造に適したエアハンマー、スチームエアハンマー、油圧プレスが含まれます。型鍛造は、寸法精度が高く、加工代が少なく、繊維分布がより合理的であるため、部品の耐用年数をさらに向上させることができます。

1.自由鍛造の基本的なプロセス：自由鍛造では、いくつかの基本的な変形プロセスを経て、鍛造品の形状がブランクに徐々に鍛造されます。自由鍛造の基本工程は据え込み、絞り、打ち抜き、曲げ、切削です。

2. 型鍛造は型鍛造フランジと呼ばれ、型鍛造設備に固定された鍛造型に加熱したブランクを入れて鍛造します。

3. 切断フランジ

中板にはディスクの内外径と板厚の加工量で鍛造フランジを直接削り出し、ボルト穴と喫水線加工を行います。得られたフランジは切削鍛造フランジと呼ばれ、このような鍛造フランジの最大直径は中板の幅に制限されます。

4. ローリングフランジ

中板からストリップを切り取り、それらを円形に丸めるプロセスはローリングと呼ばれ、一部の大型鍛造フランジの製造に使用されます。圧延、溶接、平坦化、喫水線とボルト穴の加工プロセスが成功した後。

鍛造フランジの基本的なプロセスを通じて、独自の利点と利点をより明確に認識し、将来的にはより便利に使用できるようにします。型鍛造の生産性は高く、操作は簡単で、機械化と自動化を容易に実現できます。