鍛造金型型鍛造生産の核心技術設備であり、種類も豊富です。
鍛造金型は、鍛造品の変形温度によって冷間鍛造金型と熱間鍛造金型に分けられます。さらに、3 番目のカテゴリ、つまり温間鍛造金型が必要です。しかし、温間鍛造金型の作業環境や特性は、熱間鍛造と冷間鍛造の中間です。それぞれの特徴もありますが、熱間鍛造金型に近いもので、一般的には他のカテゴリーは設定されていません。さまざまなタイプの金型の使用、作業環境、特性、およびそれらが金型鍛造の生産に与える影響を説明するために、冷間鍛造および熱間鍛造金型は、鍛造設備、プロセス方法、プロセス、金型材料、および製造に従ってさらに分類できます。メソッド。このセクションでは、熱間鍛造金型を例として、次のように説明します。
1. 鍛造設備による分類
鍛造設備の種類に応じて、熱間鍛造金型は主にハンマー(アンビルハンマーとハンマー)鍛造金型、プレス(機械プレス、スクリュープレス、油圧プレスなど)鍛造金型、平鍛造金型、ラジアル鍛造金型に分けることができます.
鍛造設備の分類によると、金型の目的、作業環境、材料の種類、構造形態、サイズ、固定および位置決めモードを区別するのは比較的簡単です。たとえば、ハンマー鍛造金型は一般的に一体型で、サイズが大きく、ダブテールで固定され、角度の位置決めが検査されます。プレス鍛造金型は、一般的にインサートタイプ、小型、斜めのウェッジクランプ固定とガイドコラムの位置決めによるものです。鍛造金型は通常セクターインサート金型です。
2、鍛造加工方法の分類によると
熱間鍛造金型は、鍛造加工方法により、粗鍛造金型、普通鍛造金型、精密鍛造金型、半精密鍛造金型、押出(打ち抜き)金型、平鍛造金型、ラジアル鍛造金型、タイヤ鍛造金型、等温鍛造金型等
鍛造加工方法の分類によると、金型の用途、精度、材料の種類、構造的特徴、および製造方法を簡単に区別できます。例えば、チタン合金や超合金の等温鍛造金型は、超合金の精密鋳造法、さらには高融点金属(キー合金など)で製作する必要があります。
3、鍛造プロセス分類によると
鍛造プロセスによると、熱間鍛造金型は、主にブランク金型、鍛造前金型、最終鍛造金型、切削金型、修正金型に分けられ、押出(打ち抜き)金型とタイヤ金型鍛造金型があります。
鍛造プロセスの分類によると、金型の作業環境(温度と応力状態)、プロセス特性、金型の精度、材料の種類、製造方法の要件を比較的簡単に区別できます。
4.製法による分類
製造方法によると、熱間鍛造金型は鋳造金型と鍛造金型に分けることができます。鍛造金型は、その金型チャンバーの加工方法により、エンボス(押し出し)金型、切削・放電加工金型、表面仕上げ金型に分けられます。また、熱間鍛造金型は素材の種類によっていくつかのカテゴリーに分けられます。
上記の鍛造金型の分類からわかるように、異なるタイプの鍛造金型は、鍛造金型の作業環境、用途、材料、製造方法、および特性を反映するだけでなく、鍛造金型と鍛造生産との密接な関係を反映しています。この本の各章で説明します。