深穴ピストンロッド鍛造品の成形加工に関する研究

深穴ピストンロッドの成形工程をご存知ですか鍛造品研究されていますか？紹介しましょう。



ピストンロッド鍛造品は、自動車、コンプレッサー、油圧リフト装置などに広く使用されていますが、その作業環境は複雑で、往復運動の実行において、荷重と衝撃荷重に耐えるだけでなく、一定の速度で外部作業を往復させます。その性能は、機器の正常な動作とスタッフの個人的な安全に関連しています。ピストンロッドの機械的特性と寿命を可能な限り改善するために、ピストンロッドの処理技術をどのように改善するかが特に重要です。



ピストンロッド鍛造品は、深い止り穴のある軸対称鍛造品です。このような鍛造品を製造するための従来のプロセスには、機械加工、鋳造、および自由鍛造が含まれます。従来の技術で製造された部品の機械的特性は、保証が難しいだけでなく、材料の利用率が低いなど多くの問題を抱えています。ネットニアフォーミング方法として、熱間押出は伝統技術の多くの欠点を克服しますが、パンチ温度場の不均一な分布や鍛造品のアンダーフィルなど、深穴ピストンロッド鍛造品の成形にはまだいくつかの欠点があります。

深穴ピストンロッド鍛造品の熱間押出プロセスを数値シミュレーションと物理実験によって研究した。本論文では,深穴ピストンロッド鍛造品の構造特性を解析し,DEFORM‐3D有限要素ソフトウェアを用いて,鍛造品の成形品質,金型温度場および成形力に及ぼすワンステップ押出プロセスの影響を解析した。さらに、この論文ではワンステップ押出プロセスに関する物理実験も実施し、シミュレーション結果を物理実験結果と比較して、数値シミュレーションの正確性を検証しました。鍛造成形に及ぼす異なるプロセスパラメータの影響を,単一因子回転法によって研究した。単一押出工程における鍛造品のアンダーフィルの条件を目指して,二段階成形工程を導入して2種類の既製の円錐底形状を設計し,異なる円錐底形状と既製ビレットのサイズについて数値シミュレーション解析を行った。 、および事前に作られたビレットの妥当なコーン底形状とサイズが得られました。深穴ピストンロッド鍛造品の熱間押出時にパンチ不良が発生しやすいという問題を目指して、ダイ不良の原因を分析し、段階的な押出基準を決定します。さらに、決定されたステップ基準に従って、ピストンロッド鍛造品の成形パンチを研究対象として、DEFORM-2D有限要素ソフトウェアを使用して、合理的なステップ押し出し時間を決定しました。