原子力発電所で使用される大型鋼鍛造品の内部亀裂欠陥解析とプロセス最適化

安全性は、原子力産業において最も重要な問題であり、原子力を大規模に使用できるかどうかに直接影響します。原子力重鍛造品の総合性能を素材と成形の両面から向上させることは、原子力を安全に利用する上で重要な役割を果たします。
大の内部品質鍛造品一般に、超音波非破壊検査法によって評価され、鍛造品の異なるバッチの検査結果の大きな変動は、中国の大手鋳造および鍛造業界全体が直面する主要な問題です。不良鍛造品の抜き取り分析によると、大型鍛造品の検査不良の主な原因は次のとおりです。
(1) 製錬中のインゴットへの過剰な非金属介在物の混入によって引き起こされる微細な亀裂またはその他の欠陥。
(2) 鍛造品の微細構造偏析帯に発生する微細な亀裂。
(3) インゴットの気孔や穴などの元の欠陥が閉じられず、インゴットの凝固、鍛造、およびその後の熱処理中に大きな鍛造品の欠陥が発生する可能性があります。したがって、いずれの原因であっても、大型鍛造品検査の不適合は、インゴット冶金、鍛造、熱処理の3つのプロセスプロセスによって決定され、大型鍛造品の組織偏析を回避することは困難です。鍛造品の組織分離ベルトの内部亀裂によって引き起こされる大型鍛造品検査の不適合に対する現在の解決策には、主に次のものがあります。
（1）インゴットの凝固プロセスを改善して、インゴットのミクロ偏析を改善します。

(2) 鍛造前の高温拡散プロセスを最適化して、インゴット内のデンドライト偏析をなくします。

(3) 鍛造工程の最適化により、三方向圧縮応力下で金属を大きく塑性変形させる

1. 鍛造欠陥

熱処理後のSA508-3鋼の大型鍛造品超音波検査では、鍛造品の検査欠陥特性を決定するために、最大で7 mm相当の集中欠陥が見つかりましたサンプリング位置の物理的および化学的検査のサンプリングと分析のための検査場所の深刻な欠陥材料の化学組成分析の結果、欠陥領域のサンプリング検査で低電力設計要件を基本的に満たした鍛造品 通常の領域とすべての種類の介在物の欠陥は過重量ではありません そのマクロ構造の形態は図1に示されています 方向に平行な内部欠陥の鍛造品主な変形の線状亀裂 図2に示すように、亀裂は断続的な鋸歯状の亀裂に接続されています 非金属介在物は、亀裂と非金属介在物の中および周囲に見られません したがって、亀裂は介在物亀裂ではありません 光学顕微鏡および走査型電子顕微鏡による(sem) 組織形態の鍛造クラックは肛門ですyzed 図 3 に示すように 図 4 に示すように 偏析亀裂にクラックが存在する 中央でより広いクラックが存在する シャープの両端 EdS 分析のクラック ライン付近の試験片の粒界延長に沿って 図 5 に示すように Mn 元素の含有量が偏析バンドが高い 図 3 亀裂付近の組織形態

以上のことから断続的なギザギザ割れ欠陥に対する鍛造内部欠陥 鍛造時に発生したEdS線ギザギザ割れの解析によると、局所的な鍛造硬度と体積変化率が局所的な鍛造硬度とは異なるマイクロ偏析帯のミクロ偏析が存在します。周囲の正常組織 組織応力と変形応力 熱応力による偏析帯の結合作用により、クラックが発生しやすくなり、その後の鍛造および熱処理で徐々に拡大します

2、コーン プレート動揺タイヤ金型回転平坦化プロセス有限要素解析の大きな鍛造品の冷間鍛造のプロセスで偏析内鍛造マイクロクラックを避けるために、内部金属鍛造品に圧縮応力ケースが発生するように鍛造プロセスを最適化する必要があります。 3 つの大きな変形で、新しい亀裂を回避するために、既存の閉じた亀裂溶接に有利です。現在、鍛造をより均一にします。現在、大型プレート タイプの鍛造品の基本的な成形プロセスは、プレートの据え込み回転コーン プレートの据え込み平坦化方法、鍛造プロファイルです。自由変形領域の場合、実際の変形効果はプレートのアプセットに似ており、鍛造品の内部欠陥の除去には有利ではなく、偏析帯 O 内で亀裂を引き起こす可能性があり、回転平坦化方法を最適化します。リング拘束が追加されます扁平化工程、すなわちタイヤ金型回転扁平化法を図１に示す。 6.