鍛造加工の基本設備とは

鍛造生産には多くの種類の設備があり、駆動原理とプロセス特性に応じて、主に次のカテゴリがあります。ハンマー鍛造設備、熱間鍛造プレス、スパイラルプレス、平鍛造機、油圧プレス、回転成形鍛造設備。など


(1) 鍛造ハンマー鍛造設備


鍛造ハンマーは、ハンマーヘッド、ハンマーロッド、ピストンの落下部分の運動エネルギーを作業ストロークで使用して、鍛造ブランクをハンマーとアンビルに高速で打ち付ける一種の装置です。落下部分から放出される運動エネルギーは大きな圧力に変換され、鍛造品の塑性変形が完了します。それは一種の固定エネルギー装置です。出力エネルギーは、主にシリンダー内のガス膨張仕事とハンマーの重力ポテンシャルエネルギーから得られます。この種の機器には、エアハンマー、スチームエアハンマー、スチームエアペアハンマー、油圧鍛造ハンマーなどが含まれます。


鍛造ハンマープロセスの主な特徴は次のとおりです。鍛造ハンマー設備の負荷と鍛造能力は、打撃エネルギーのハンマー（スライダー）出力のシンボルです。鍛造生産ストローク範囲では、負荷ストローク特性曲線は非線形変化を示し、ストロークの終わりに近づくほど、打撃エネルギーが大きくなります。


(2) 熱間型鍛造プレス


熱間型鍛造プレスは、クランクスライダー機構の原理で動く型鍛造設備です。鍛造設備のパラメーターは、1 種類のクランク プレスに属します。モーター駆動と機械式伝達を採用し、回転運動をスライダーの往復直線運動に変換します。


熱間鍛造プレスの鍛造プロセスには次のような特徴があります。スライダ位置の変化に伴うスライダ速度とスライダ負荷。加圧工程の所要負荷がプレスの負荷よりも小さい場合に実現できます。


(3) 無料のフルーツスピンプレス


スクリュープレスは、スクリューとナットを駆動機構として使用する鍛造機であり、スクリュードライブに依存して、フライホイールの正負の回転運動をスライダーの上下運動に変換します。


スクリュープレスは、型鍛造ハンマーと熱間型鍛造プレスの間の一種の鍛造設備です。鍛造の作業特性は、型鍛造ハンマーの作業特性に似ています。プレスのスライダーストロークは固定されていないため、ローポジションの手前で戻すことができます。型鍛造の変形耐久性は、熱間型鍛造プレスと同様に、ベッドクローズドシステムの弾性変形によってバランスが取れています。


(4) 平鍛造機


平鍛造機は、熱間金型鍛造プレスの構造と同様に据え込み鍛造機または横型鍛造機とも呼ばれ、動作原理はクランクプレスにも属しますが、その動作部分はモーターによって駆動される水平往復運動を行うことですとクランク コネクティング ロッド機構それぞれ 2 つのスライダーの往復運動、鍛造として使用されるスライダー インストール パンチ、中央クランプ バー材料に使用される他のスライダー インストール ダイ。


平鍛造機は、主に局部据え込み方式で型鍛造部品を製造しています。局部寄せの作業工程以外にも、打ち抜き、曲げ、フランジ、トリム、切断なども実現できます。平鍛造機は、剛性が大きく、ストロークが固定されているなど、熱間鍛造プレスの特徴を備えています。鍛造品は長さ方向（叩く方向）の寸法安定性が良く、作業は静圧成形鍛造に依存し、振動が小さく、巨大な基礎を必要としないなど、平鍛造機の鍛造生産は比較的高く、大量鍛造生産に使用される一般的な鍛造設備です。


(5) 油圧プレス


油圧トランスミッションを使用して、ポンプステーションは電気エネルギーを液体圧力エネルギーに変換し、油圧シリンダーとスライダー（可動ビーム）を介して鍛造プロセスを完了します。それは固定負荷装置であり、出力負荷のサイズは主に液体の作動圧力と作動シリンダー面積に依存し、そのような装置には鍛造油圧プレスなどが含まれます。


油圧プレスプロセスの特徴は主に次のとおりです。スライダー（可動ビーム）では、任意の位置の作業ストロークが大きな負荷を得ることができるため、負荷の範囲内で長いストロークが必要な場合に適していますが、基本的には押出プロセスは変わりません。油圧システムにおけるリリーフバルブの役割により、過保護を実現するのは簡単です。油圧プレスの油圧システムは、圧力と流動時間を調整するのに便利で、さまざまな負荷、ストローク、速度特性を得ることができます。油圧プレスの用途を広げるだけでなく、鍛造プロセスを最適化するための条件も整えます。スライダー（可動ビーム）には固定下死点がないため、鍛造インチの寸法精度に対する油圧プレス本体の剛性の影響が補償されます。近年、油圧技術の進歩、油圧鍛造の品質と精度の向上により、油圧プレス装置が急速に開発されています。


(6) 回転成形鍛造設備


モーター駆動とメカ駆動を採用。作業工程では、装置の作業部と改良鍛造工程が同時に、またはいずれかで回転します。この種の設備には、クロスウェッジローリングマシン、ロール鍛造機、リング鍛造機、スピニングマシン、スイング鍛造機、ラジアル鍛造機などが含まれます。


ロータリーフォーミング鍛造装置のプロセス特性は次のとおりです。ローカルフォースとブランクのローカル連続変形により、完成に必要な力とエネルギーが少なくなり、大型鍛造品も処理できます。鍛造品または加工中の機器の作動部分は回転運動を行うため、シャフト、ディスク、リング、およびその他の軸対称鍛造品の加工に適しています。