適切な型鍛造工程を選択するにはどうすればよいですか?

適切な型鍛造工程を選択するにはどうすればよいですか?
型鍛造ステップの選択の問題は複雑かつ柔軟です。以下は、さまざまなプロセスの特性に基づいています。鍛造品型鍛造工程の選択の原則と通常の場合に注意すべき問題点について説明します。

ケーキサテンは短軸鍛造品とも呼ばれます。その特徴は、ビレットが軸に沿ってアプセットされ、鍛造品の水平投影が均一かつ対称であることです。型鍛造工程を選択する場合、その成形難易度により普通鍛造、ハイハブ深穴鍛造、ハイリブ薄肉複合鍛造の3つに分けられます。
一般的な鍛造の加工手順は、据え込み鍛造、据え込み鍛造、最終鍛造です。この種の鍛造品はギア、フランジ、10軸など比較的単純な形状です。

棒鍛造品は長軸鍛造品とも呼ばれます。特徴は、白軸が鍛造ハンマーの打撃方向と直交しており、金属が白軸に沿って分布して鍛造品に成形されることである。作業工程を選択する場合、鍛造の成形特性に応じて、短軸鍛造、直線長軸鍛造、枝付き鍛造、フォーク付き鍛造、ゴンユ形断面鍛造、曲げ軸鍛造などの6つの場合に分けられます。

鍛造品の断面が軸に沿ってあまり変化せず、ブランクの長さが鍛造品の長さと同程度の場合、加工手順は次のとおりです。平坦化、最終鍛造、肩部またはクランプのプレス、最終鍛造。鍛造品の断面形状があまり変わらない場合には、酸化皮膜を除去する平坦化加工工程を採用します。平坦化した後、ブランクを軸の周りに 90°回転させて、狭いエッジを持つ最終鍛造品を設定します。
鍛造品が平らで幅広の場合、ブランクのプレスファンは最終的な鍛造品に変換されます。断面変化の大きい鍛造品にはショルダーステップも使用可能です。鍛造品の凹部の幅が広く、ショルダープレス後のブランクを最終鍛造金型室で位置決めしやすく振りやすくするため、ショルダープレス後のブランクがひっくり返りにくく、最終鍛造品の鍛造とは翻訳されます。アプセットの目的は、表面を滑らかにし、折り目を避け、酸化皮膜を除去することです。鉄の据え込み量が少ない。