円形機械鍛造品の予鍛造設計関連原理

円形機械鍛造品の予鍛造設計関連原理
この論文では、円形機械の鍛造前の設計原則について簡単に説明します。鍛造品、具体的な参照先は次のとおりです。

(1) このような鍛造品では、余剰金属が金型キャビティ内で合理的に流動し、余剰金属の折れ曲がりや逆流を回避できるように、予備鍛造品の各部分の体積分布を厳密に制御する必要があります。最終鍛造品の断面が円形の場合、ネック鍛造品の断面は楕円形となるように設計する必要があり、楕円率は対応する最終鍛造品の断面直径の 4% ～ 5% である必要があります。

仮鍛造品を最終鍛造キャビティに入れやすくするため、仮鍛造品の内径は0.5mm程度とし、外形寸法は最終鍛造品より0.5～1.0mm小さくします。スポークからリムへの移行部分は内部ではありますが、鍛造前サイズは最終鍛造サイズより0.5～2mm小さくなります。スポークが細く、スポークとリムの厚さの差が 2 倍以上ある場合、クラックや折り曲げ欠陥を防ぐために、この原則に特に注意を払う必要があります。プレス接続鍛造品と予備鍛造品の場合、予備鍛造品の接続厚が大きい方が端子機械鍛造品の接続厚さの 1.5 ～ 2 倍、つまり Spre=(1.5 ～ 2)s 最終の場合、接続フィレットの半径は 5 ～ 2 になります。 30 mm、より大きな接続厚さに応じて値を計算できます。

(2) スポークの太さサイズ: 鍛造前サイズと最終鍛造サイズは同等か若干小さく、一般に 0.5 ～ 1 mm の差...

(3) ハブ部品: 事前鍛造ハブの体積は、最終鍛造ハブの体積より 1% ～ 6% 大きくなります。スポークが細くて幅が広い場合は、1% 小さい値を設計に採用する必要があります。

(4) 高さ方向：鍛造前のサイズは最終鍛造サイズより 2 ～ 6mm 大きくする必要があります。仮鍛造穴の深さは本鍛造穴の深さよりも浅く、その範囲は5〜6mmを超えてはなりません。そうしないと、機械鍛造の最終鍛造工程で内孔内の余剰金属が放射状に多量に流れ、逆流や折り曲げ不良が発生します。開口部が大きい場合は、過剰に流れる金属とスキンを収容するために、スキンとウェアハウスを接続するように予備鍛造を設計する必要があります。以上の特徴設計ポイントにより、「鍛造特徴に基づいた鍛造前設計」を適用して、ドリブンギヤの鍛造前を合理的に設計することができます。

東鑫精密鍛造有限公司の連続熱処理炉です。