鍛造の際の鍛造プロセスの原理は何ですか？

鍛造プロセスでは、ビレットは明らかな塑性変形と大量の塑性流動を起こします。

鍛造は機械製造における一般的な成形方法です。機械的特性鍛造品一般に、同じ材質の鋳造品よりも優れています。機械の中で高負荷で使用条件の厳しい重要部品には、圧延可能な単純な形状の板形材や溶接部品に加え、鍛造品が使用されます。

鍛造

鍛造プロセスの選択は柔軟かつ多様ですが、成形プロセスを例に挙げると、同じ型鍛造を異なる設備や異なる方法で完成させることができます。製品の外観、内部品質、生産性を保証するという前提の下で、成功するプロセス計画を選択するための基本的な出発点は、次のように特定される経済的利益を考慮する必要があります。

(1) 原材料はできる限り節約すること。可能な限り、ゼロマージンに近いフォーミングまたはほぼ静的なフォーミングを使用して、切削加工を削減します。

(2) エネルギー消費量を削減します。特定のプロセスのエネルギー消費量だけでなく、全体のエネルギー消費量も見ることができます。一見、冷間鍛造では加熱工程が省略され、エネルギー消費量が削減されているように見えますが、その前の軟化処理も考慮する必要があります。冷間鍛造と工程間の焼鈍で消費されるエネルギー。非調質鋼と廃熱変形処理は省エネプロセスです。

(3) 変形力を軽減します。設備トン数を削減し、初期投資を削減できるだけでなく、金型の寿命も向上する省力化成形方法を試してみてください。このため、近年では回転成形が広く使用されています。

(4) プロセスの安定性が良好です。優れたプロセスは、長期連続生産を達成できる能力によって示されるべきですが、個別の指標（パス数の削減、パスごとの大きな変形など）の追求により、歩留まりの低下や金型の損傷につながるものではありません。

鍛造加工の目的は、パターンの要件を満たし、適格な内部組織特性を備えた鍛造品を取得することです。 2 つの基本条件を満たす必要があります。(1) 材料は、変形プロセス中に破壊されることなく、必要な量の変形に耐えることができます。 (2) 力の条件、つまり、工作物に十分大きな変形力、つまり特定の力の分布を加えるために、金型を介して装置が作用します。

これは同鑫精密鍛造会社によって製造された鍛造品です