歯車鍛造品の品質を向上させるには

歯車鍛造品の品質を向上させるには

ギアの品質を向上させる方法鍛造は？ Yidu Tongxin Precision Forging Co., Ltd. は次のように指摘しています。硬度は、熱処理中の歯車鍛造品の非常に重要な品質検査指標です。これは、硬度試験が迅速かつ簡単で、鍛造品に損傷を与えないためだけでなく、硬度値を使用して他の機械的特性を推測できるためでもあります。熱処理後の硬度値を適切に決定することは、鍛造品に優れた性能を与え、品質の向上と耐久性の向上に非常に重要です。

歯車鍛造品の品質を向上させるには、硬度値に加えて、他の機械的性能指標も指定する必要があります。

1. 強度と靭性の適切なバランス。一般に鋼材の強度と靱性は相互に補完し合う関係にあります。構造用鍛造品では、強度を犠牲にすることなく高い靭性を目指すため、一回衝撃靭性が安全基準として使用されることが多く、その結果、粗くて重量のある機械製品となり、耐用年数が短くなります。逆に工具や金型では、耐摩耗性を向上させるために高硬度と高強度（ねじり強度）が追求され、金型の欠けや破損を低減する靱性の役割が無視され、寿命も長くありません。したがって、鍛造品の加工条件や破壊形態を調査・分析し、強度と靭性の適切なバランスに基づいて、鍛造品が採用すべき強度および靭性指標を決定する必要があります。

2. 材料強度、構造強度、システム強度の関係を適切に扱う。すべての材料強度指標は標準試験片を使用して測定され、材料の微細構造 (表面状態、残留応力、応力状態を含む) によって異なります。鍛造品の構造強度はサイズ要因とノッチ効果によって影響を受けますが、システム強度は他の鍛造品との相互作用に関係します。これら 3 つの側面には大きな違いがあります。たとえば、材料の滑らかな試験棒の疲労強度は高くなりますが、実際の物体の疲労強度は非常に低い場合があります。したがって、一部の重要な部品については、シミュレーション テストの結果に基づいて機械的性能指標を決定する方が適切です。

3. コンポーネントの強度が適切である必要があります。多数の実験と実際の応用により、コンポーネント (ウォーム ギア、チェーン スプロケット、ボール ベアリングとリング、トランスミッション ギアなど) の強度が一致すると、耐用年数を延長できることがわかっています。たとえば、ボールの硬度はリングの硬度より 2HRC 高く、自動車の後軸のドライブ ギヤの表面硬度はドリブン ギヤ シートの表面硬度より 2 ～ 5HRC 高くする必要があります。同じ鋼を同じ方法で加工して同じ硬度の摩擦対を得る場合、耐摩耗性は比較的劣ります。

4. 表面硬化鍛造品の場合、コアと表面の強度が適度に一致している必要があります。表面硬化部品（浸炭焼入れ、炭素窒素共焼入れ、窒化処理、高周波焼入れなど）を加工する場合、硬化層の深さを一定にした場合、中子強度と表面強度が良好なマッチング状態となり、鍛造品の長寿命が確保されます。コアの強度が低すぎると、遷移領域で疲労源が発生しやすくなり、疲労性能が低下します。コアの強度が高すぎると、表面残留圧縮応力が小さくなり、疲労寿命も長くなりません。