鍛造機能

鍛造プロセス

鍛造方法が異なれば、プロセスも異なります。その中で、熱間鍛造のプロセスが最も長く、一般的な順序は次のとおりです。鍛造ビレットのブランキング。鍛造ビレットの加熱;ロール鍛造準備ビレット;金型鍛造成形;トリミング;パンチング;矯正;鍛造品のサイズと表面欠陥をチェックするための中間検査。鍛造品の熱処理により、鍛造応力を排除し、金属切削性能を向上させます。主に表面酸化物スケールを除去するための洗浄。修正;検査、一般的な鍛造品は外観と硬度の検査の対象となり、重要な鍛造品も化学組成分析、機械的特性、残留応力およびその他の検査と非破壊検査を受ける必要があります。

鍛造機能

鋳物に比べて、鍛造後の金属構造や機械的性質を向上させることができます。鍛造法により鋳造構造を変形させた後、金属の変形と再結晶により、元の粗い樹枝状結晶と柱状結晶粒は、より微細な結晶粒と均一なサイズの等軸再結晶構造になり、鋼の元の偏析と再結晶を引き起こしますインゴット。気孔率、気孔、スラグ介在物などが圧縮および溶接され、組織がよりコンパクトになり、金属の可塑性と機械的特性が向上します。鋳物の機械的特性は、同じ材料の鍛造品の機械的特性よりも低くなります。さらに、鍛造プロセスは金属繊維構造の連続性を保証できるため、鍛造品の繊維構造は鍛造品の形状と一致し、金属の流線は完全であり、部品の機械的特性が良好であり、長い耐用年数。精密金型鍛造と冷間押出しを採用しています。温間押出しや温間押出しなどのプロセスで製造された鍛造品は、鋳造品とは比較になりません。鍛造品は、金属に圧力がかかり、塑性変形によって必要な形状または適切な圧縮力を形成する物体です。この力は通常、ハンマーまたは圧力を使用して達成されます。鍛造プロセスは、洗練された粒子構造を構築し、金属の物理的特性を向上させます。コンポーネントの実際の使用では、適切な設計により、主圧力の方向への粒子の流れが可能になります。鋳物は、さまざまな鋳造方法で得られる金属成形物です。つまり、精錬された液体金属は、注入、注入、吸引、またはその他の鋳造方法によって、事前に準備された鋳造金型に注入され、冷却後、落下砂にさらされ、洗浄されます。と後処理。処理など、特定の形状、サイズ、およびプロパティの結果のオブジェクト。