鍛造スライダー

鍛造スライダーは上下左右に動き（細身部品の鍛造、潤滑・冷却、高速生産部品の鍛造用）、補正装置を使用して他方向への動きを大きくすることができます。上記の方法は異なり、最初の大規模ディスク製品を正常に鍛造するために必要な鍛造力、プロセス、材料使用率、出力、寸法公差、および潤滑と冷却の方法が異なります。これらの要因は、自動化のレベルに影響を与える要因でもあります。

鍛造材

鍛造材料は、主に炭素鋼とさまざまな組成の合金鋼であり、アルミニウム、マグネシウム、銅、チタンなどとそれらの合金がそれに続きます。材料の原料は、棒、インゴット、金属粉末、液体金属です。変形前の金属の断面積と変形後の断面積の比を鍛造比と呼びます。鍛造比、適度な加熱温度と保持時間、適度な初期鍛造温度と最終鍛造温度、適度な変形量と変形速度の正しい選択は、製品品質の向上とコストの削減に大きく関係しています。一般的に、中小規模の鍛造品は、ブランクとして丸棒または角棒を使用します。バーの結晶粒構造と機械的性質は均一で良好であり、形状とサイズは正確であり、表面品質は良好であり、大量生産に便利です。加熱温度と変形条件が適切に制御されている限り、大きな鍛造変形なしに優れた性能の鍛造品を鍛造することができます。インゴットは大型鍛造品にのみ使用されます。インゴットは、大きな円柱状の結晶と緩い中心を持つ鋳造されたままの構造です。したがって、優れた金属構造と機械的特性を得るには、柱状結晶を大きな塑性変形によって細かく砕き、緩く圧縮する必要があります。プレスおよび焼結された粉末冶金プリフォームは、高温状態でフラ​​ッシュなしで鍛造することにより、粉末鍛造品にすることができます。鍛造粉は一般的な鍛造品の密度に近く、機械的性質が良く、精度が高いため、その後の切削加工を減らすことができます。粉末鍛造品は、内部構造が均一で偏析がなく、小型歯車などの加工品の製造に使用できます。しかし、粉末の価格は一般的な棒よりもはるかに高く、生産への応用は限られています。ダイキャビティに注入された液体金属に静圧を加えると、圧力の作用で凝固、結晶化、流動、塑性変形、成形が行われ、目的の形状と特性を備えたダイ鍛造品が得られます。液体金属ダイカストは、ダイカストとダイカストの成形方法であり、一般的なダイカストでは成形が難しい複雑な薄肉部品に特に適しています。炭素鋼やさまざまな組成の合金鋼などの通常の材料に加えて、アルミニウム、マグネシウム、銅、チタンなどとそれらの合金、鉄ベースの超合金、ニッケルベースの超合金、コバルトベースの超合金が続きます。変形した合金も鍛造または圧延によって完成しますが、これらの合金はプラスチックゾーンが比較的狭いため、鍛造が比較的困難です。異なる材料の加熱温度、開口鍛造温度、および最終鍛造温度には厳しい要件があります。