鍛造品はどのくらいの範囲で使用できますか?

型鍛造設計の過程で、不合理なブランクの選択やその他の要因の影響により、ブランクのキャビティ内で逆流または対流現象が発生することが多く、明らかな折り畳みにつながります。従来のフランジ製造成形プロセス。パンチ径とブランク径で。間の比率が徐々に増加するにつれて、折り畳み現象の発生率は徐々に減少します。逆に、折り畳み現象の発生率は高くなります。



金型キャビティサイズの比例値の増加、つまり、キャビティの漸進的な深化と狭小化は、折り畳みの発生率を大幅に減らすことができます。逆に、折り畳み現象の発生率は高くなります。パンチ エッジ フィレットの半径が徐々に増加するにつれて、折りの発生率は減少し、逆に、折りの発生率は高くなります。ただし、半径は直径の大きいブランクにのみ影響し、直径の小さいパンチにはほとんど影響しません。

鍛造品は、金型を何度も組み立てたり、分解したりして折り曲げられます。通常、金型の使用温度は25℃です。多火生産工程では、鍛造間の修理温度は室温です。次の火災生産の前に、金型を再インストール、加熱、分解、およびその他の処理を行う必要があります。最後の火災と、金型打撃センターの火災処理後のこの火災は、通常、完全には一致しません。上部キャビティの鍛造ボスが上部キャビティに完全に入ることができず、衝撃が逸脱する側でフォールディング現象が発生します。この折れ現象の発生は、鍛造変形による折れと似ていますが、両者の原因は全く異なります。主な処理方法は、型鍛造の焼成回数を最小限に抑え、技術レベルの向上を実現することです。



鍛造品の変形によって引き起こされる折り畳みは、上部モジュールに不連続なボス形状の鍛造品があり、マルチファイヤーダイ鍛造処理後、操作プロセスでの落下やパンチングエッジカットなどの要因の影響により、ダイ鍛造は通常、変形の度合いが異なります。次の火型鍛造では、前の火槌の中心は今回の火と同じですが、成形されたボスがすべて上型キャビティに入ることができず、型鍛造のエッジボスがフォールディング現象を引き起こすため、治療手段が多いほど、折り畳みの発生率が高くなり、程度が深刻になります。したがって、型鍛造プロセスでは、可能な限り火の時間を最小限に抑えて、火の成形を実現する必要があります。