鍛造の利点

2鍛造の利点は明らかで、軽量化のための機器に適合します

鍛造された鉄は、より強く、より延性があり、より経済的であり、人類を鉄の時代へと駆り立てます.

錬鉄の強度と靭性は青銅よりも高いため、冷兵器の製造により適しています。鉄自体の靭性と延性は銅よりも高く、鉄ブロックを高温で繰り返し鍛造することで材料の強度を高めることができます。同じ強度の下では、鉄の靭性は青銅よりはるかに優れています。青銅器時代の冷兵器は主に突き型の短剣に作られ、鉄器時代の冷兵器はチョッピング ナイフとして人気を博しました。また、鍛造技術には金属の高い延性と靭性が求められます。主要な鍛造材料として、鉄の発見と大規模な使用も鍛造技術の開発を促進しました。

地球の地殻における鉄の相対的存在量は、より経済的な銅のそれよりも高い.地殻中の鉄の存在量がスズと銅よりも多い場合、起源は比較的低くなります。銅自体の価格が高いため、青銅器時代の青銅は主に儀式用の器や武器に使用され、主要な生産ツールとして石器を完全に置き換えることはできませんでした。鉄はその経済性から主な生産工具として石器に完全に取って代わり、鍛造技術の発展をさらに促進しました。

金属成形プロセスの分類: 鋳造、プラスチック成形、機械加工、溶接、粉末冶金、金属射出成形、金属半固体成形、3D 印刷など。その中でも鋳造・鍛造の歴史が最も長く、最も広く使われています。

鋳造や機械加工と比較して、鍛造は部品の完全性、質感の流線形、部品の柔軟性などの利点があります。

塑性加工は、金属の微細構造を変化させることにより、金属の特性を最適化します。塑性変形後、金属材料は形状とサイズが変化するだけでなく、一連の内部構造と特性も変化します。金属材料の微細構造は大きく変化します。多数のスリップ バンドとツイン バンドに加えて、結晶粒の移動も変化します。つまり、各結晶粒が変形方向に沿って伸長または平坦化され、金属の内部構造が変化し、特性が最適化されます。金属の。

鍛造は、他の金属加工プロセスでは比類のない構造的完全性も提供します。鍛造金属棒、インゴットなどの主原料。これらの原材料は、製錬、鋳造、結晶化プロセスで必然的に気孔率、収縮、樹枝状結晶などの欠陥を生成するため、鋳造プロセスでは、衝撃や交互応力に耐える必要性を補うことが困難です。トランスミッションスピンドル、リング、コネクティングロッド、レールホイールなど）。鍛造により、金属部品を弱くする内部ボイドとキャビテーションが排除されます。鍛造は、合金または非金属の偏析を分散させることにより、優れた化学的均一性を提供します。予測可能な構造的完全性により、部品検査要件が軽減され、熱処理と機械加工が簡素化され、現場の負荷条件下で最適な部品性能が確保されます。

鍛造品の結晶粒特性は、鍛造部品の方向性靭性を決定します。厳しい条件下で加熱された金属を機械的に変形させることにより、鍛造は粗い粒子を微細化し、緻密な金属構造をもたらし、予測可能な粒子サイズと流動特性をもたらします。実際には、鍛造品を事前に機械加工することにより、インゴットの樹枝状構造を改善し、穴のギャップをなくすことができ、鍛造品の機械的特性を改善することができます。この品質は、優れた冶金学的および機械的品質に変換され、最終部品の方向性靭性が向上します。

鍛造は、最高の金属テクスチャ フローを備えています。鍛造は、加圧装置と作業 (金型) ツールの作用下にあり、部品 (またはブランク) の特定の幾何学的サイズ、形状を取得し、その組織と性能を向上させるために、ビレットまたは鋳造インゴットが局所的またはすべての塑性変形を生成します。処理方法の。鍛造後、金属材料は良好な形状とサイズの安定性、均一な質感、合理的な繊維構造、および最高の総合的な機械的特性を備えています。