鍛造品の火炎表面焼入れのデメリットは？

ガスと酸素を混合して生成された高温の炎を鍛造品の表面に吹き付けて、急冷温度まで急速に加熱し、その後、特定の焼入れ媒体を加熱面に吹き付けて、火炎表面焼入れと呼ばれる焼入れ冷却方法を行います。方法。
火炎焼入れは、誘導加熱による表面焼入れに比べ、設備投資が少なく、操作が簡単であるというメリットがあります。この方法は柔軟で、鍛造および加熱面の不規則な形状と体積に限定されず、適応性が高いです。単品生産や小ロット生産には、より便利で柔軟です。

特に大型鍛造品の局所的な表面加熱は、誘導加熱インダクタでは設計・製作が困難です。また、鍛造部品は焼入れ機に載せることができませんが、火炎面焼入れでは鍛造部品を固定し、加熱用の火炎スプレーガンとノズルを運ぶことができます。硬化層の深さは、要件に応じて選択できます。

火炎焼入れは、表面加熱焼入れ方法として、特に単一の小バッチ鍛造用として、国内外で広く使用されています。熱処理方法では依然として一定の割合を占めており、西ヨーロッパ諸国でより広く使用されています。

火炎面焼入れの欠点は、品質管理がオペレーターの技術レベルと密接に関係していることです。ガス源が変動するため、定数調整が難しく自動化が難しい。ガスの爆発性混合物を使用してください。鍛冶場の労働条件は劣悪でした。非常に薄い加熱面は、加熱を制御しません。