大型鍛造品を鍛造する際の注意点は？

鍛造工場では、生産性の向上が永遠の目標であり、鍛造メーカーは鍛造機械の高速研究に取り組んでおり、鍛造メーカーは鍛造機械の高速研究に取り組んでおり、数値制御ロータリーヘッドプレスでは、主にサーボを使用しています油圧主駆動システムを制御して、プレス ストローク時間を改善します。
高速処理を追求する中で、技術的および経済的なメリットを得るためには、生産補助時間を可能な限り短縮する必要があります。 CNCプレスには、サーボモーター駆動の3座標ローディングおよびアンローディング装置が装備されており、スタンピングセンターで効率的な板金加工を実現できます。
このように、いくつかのプロセスまたは複数のプロセスを組み合わせて工作機械で完成させることは、現在、あらゆる種類の工作機械で、補助時間の生産を大幅に削減し、生産性を向上させる重要な技術的アプローチであり、鍛造機械でもうまく適用されており、その効果はは非常に重要です。など：ドイツ、アメリカ、日本はレーザーステップブラント複合機、ダイカット、レーザーカットを有機的に開発しましたパネルクラスの複数の複雑な機械加工や、より多くの種類の小さなバッチの板金加工に特に適しています。鍛造加工の効率​​化は鍛造工場の第一の仕事であり、生産効率を高めます。
大型鍛造品の断面サイズが大きく、製造プロセスが複雑であるため、熱処理では次の特性を考慮する必要があります。構造と特性は非常に不均一です。不均一な粒度;大きな残留応力が存在します。一部の鍛造品は摩耗しやすい白い斑点の欠陥があるため、大きな鍛造品の熱処理のタスクは、応力を除去し、硬度を下げることに加えて、主に鍛造品の白い斑点を防ぐことです。 2つ目は、鍛造の化学組成を均一にし、鍛造構造を調整および改良することです。大型鍛造品の熱処理は、通常、鍛造後の冷却と組み合わされます。

白色点処理の防止：白色点に敏感な大型鍛造品を鍛造冷却・熱処理後、組織ストレスを最小限に抑えながら水素を多く拡散させることができれば、白色点を回避することができます。

正規化焼戻し処理: 大型鍛造品の真空処理後の白色点の鈍感な鋼とインゴットの場合、鍛造品は白色点を生成しないため、鍛造後に正規化焼戻し処理が行われ、鍛造粒の微細化、均一な構造が得られます。

実際の生産では、ほとんどの鍛造品は、鍛造後に熱間装入炉で焼きならしと焼き戻しを行います。鍛造後の空冷鍛造品は、冷間炉でのみ焼きならしと焼き戻しができます。焼きならし後の過冷却の目的は、鍛造品の中心温度を下げ、適切な断熱によって温度を均一にすることですが、水素除去の役割も果たします。過冷却温度は鋼の種類によって異なりますが、通常、高温装入炉の場合は 350 ～ 400 ℃ または 400 ～ 450 ℃、冷間装入炉の場合は 300 ～ 450 ℃ です。