大型シャフト鍛造品の技術的条件

大型シャフト鍛造品の技術条件、従来の鍛造品に対して、段階的に仕上げる鍛造品の役割。
第一段階：鋳造組織は主に完全に破壊され、機械的特性、特にAk値の要件を満たすために、非常に敏感であるため、鋳造組織を保持することはできません。この段階は、1 回または 2 回のアプセット ドローイングによって達成されます。
第二段階：超音波検査の技術的要件を満たすために、内部の細孔欠陥を完全に鍛造し、内部の新しい亀裂の開始を厳密に防止します。
第3段階：混晶の生成を制御するために、熱力学的パラメーターを制御する鍛造法（制御鍛造）が使用されます。
第 2 段階には第 1 段階の機能がありますが、第 1 段階は第 2 段階の要件を満たさない場合があります。第三段階は第一段階の効果を持たなければならず、第二段階は第三段階の要件を満たすことはできません。
シャフト鍛造品の成形プロセス全体において、新しい鍛造技術理論と技術の最適化と組み合わせのみが、各段階の変形メカニズムを最適に調整することができます。主なポイントは次のとおりです。
1) 鍛造変形のあらゆる瞬間に、内部引張応力を回避または低減し、双方向引張応力の発生を排除する必要があります。
2) 鋳造組織の破壊が支配的な変形段階では、円錐板鍛造と新しい FM 鍛造法を採用できます (アンビル幅比 W/H を使用して、ブランク変形ゾーンの中心で軸方向の引張応力を制御するだけでなく、素材幅比B/Hを用いてブランク変形域中央の横方向引張応力を制御し、上部に通常の平アンビル、下部に大型台を使用する鍛造法）またはLZ鍛造法（平アンビルを使用）鍛造品の内部品質を制御するために、材料幅比 B/H とアンビル幅比 W/H を使用して絞り加工を行います)。
3) 内部気孔が支配的な変形段階では、1 つの図面で完了する必要があります。新しいFM鍛造法またはLZ鍛造法を絞りに採用でき、途中でJTS法を追加でき、JTS圧縮後に平らな粗い変形をすることはできません。
4) 引き抜き長さ法では、最初に LZ 鍛造法を選択して、アンビル幅比 W/H が小さすぎて要件を満たしていないなどを確認してから、新しい FM 鍛造法を選択する必要があります。 LZ 鍛造法を使用する場合でも、新しい FM 鍛造法を使用する場合でも、幅比 W/H、幅比 B/H、および圧下比 â³H/H の合理的な一致を厳密に管理する必要があります。 JTS鍛造プロセスは、300MW以上の鍛造プロセスに使用できます。
5) ブランクが主変形段階で加熱されるとき、初期の鍛造温度は 1250 ～ 1270℃ に達し、偏析拡散を促進し、不良材料の温度が均一になるように十分な保持時間を確保する必要があります。
6) 正方形断面のブランクを円形断面のブランクに変換し、平らなアンビルで八面体のボディに押し込むことができます。成形プロセスの残りの部分は、120° または 135° の上下の V 字型アンビルによって完了する必要があります。
７）混晶制御鍛造をなくすために、高温止め鍛造または低温止め鍛造を採用することができる。
従来の大型シャフト鍛造品の鍛造工程では、後工程により前工程の役割がなくなったり、弱められたりすることが課題でした。したがって、従来の鍛造技術は、新たに開発された鍛造技術理論に従って改革されるべきであり、鍛造の機能は段階的に完了する必要があります。つまり、明確な目的を持って異なる段階で異なる内容の問題を解決する必要があります。このようにして、時間の節約、省力化、および高品質を実現できます。
材料幅比B/Hとアンビル幅比W/Hを同時に制御するコーンアプセット、LZ鍛造、FM鍛造などの新開発技術により、各段の変形機構を最適に調整することが可能で、熱力学的パラメーターを制御する鍛造。