自由鍛造の順序と鍛造分類

自由鍛造とは、通常、手動自由鍛造と機械自由鍛造を指します。手作業による自由鍛造は、必要な鍛造品を得るためにブランクの形状とサイズを変更するために、主に単純なツールを使用してブランクを鍛造する人力に依存しています。この方法は、主に小さな工具や器具を製造するために使用されます。マシンフリー鍛造（自由鍛造の略）は、主に特別な自由鍛造設備と特別なツールを使用してブランクを鍛造し、ブランクの形状とサイズを変更して、必要な鍛造品を取得します。

自由鍛造の成形の特徴は、平らなアンビル上またはツール間で徐々に局所的に変形させてブランクを完成させることです。工具がブランク部分に接触するため、同じサイズの鍛造品を製造する型鍛造装置に比べて、必要な装置の動力ははるかに小さく、自由鍛造は大きな鍛造品を鍛造するのに適しています。万トンの型鍛造油圧プレスなどは、数百キログラムの鍛造品しか型鍛造できず、万トンの自由鍛造油圧プレスは、最大で100トンの大型鍛造品を鍛造できます。

あらゆる鍛造の自由鍛造プロセスは、一連の変形手順で構成されています。変形の性質と工程の程度によって、自由鍛造工程は基本工程、補助工程、仕上げ工程の3種類に分けられます。

ビレットの形状や大きさを変えて鍛造品にする工程を基本工程といいます。自由鍛造の基本的な手順は、据え込み、絞り、打ち抜き、マンドレルリーマ、マンドレル絞り、曲げ、切断、転位、ねじり、鍛造などです。ビレットに特定の変形を事前に作成するための基本的なプロセスを完了するために、インゴットからエッジ、プリプレスクランプ、サブセクションのインデントなどのプロセスを補助プロセスと呼びます。

鍛造品のサイズと形状を改良し、鍛造品の表面の凹凸や曲がりなどを取り除き、鍛造品が鍛造絞り加工の要件を完全に満たすようにするために使用されます。 、曲げ矯正など。 通常、仕上げ工程での変形量はごくわずかです。

自由鍛造は普遍的な技術であり、さまざまな鍛造品を鍛造できます。鍛造品の形状の複雑さは非常に異なります。生産の調整とプロセス仕様の策定を容易にするために、ハフニウム鍛造品は鍛造プロセスの特性に従って分類する必要があります。つまり、同じ形状特性と類似の変形プロセスを持つ鍛造品はクラスとして分類されます。これによると、自由鍛造は、ケーキ鍛造、中空鍛造、シャフト鍛造、クランクシャフト鍛造、曲げ鍛造、複雑形状鍛造の6つに分けられます。