鍛造部品の構造的技術力に対する自由鍛造の要件

鍛造工程は、一般に高品質のビレットを選別し、打ち抜き、加熱、成形、鍛造後の冷却を行う4つの主要な工程で構成されています。そして、部品の鍛造には、自由鍛造、型鍛造、タイヤフィルム鍛造の3つの方法があります。ただし、鍛造方法が異なるため、鍛造部品の要件も異なります。次の小さなシリーズでは、主に自由鍛造鍛造部品の構造要件を理解できます。

自由鍛造部品の構造プロセス要件を理解する前に、まず自由鍛造部品の特性を理解する必要があります。一般的な自由鍛造プロセスは、主に単純な形状、低精度、高表面粗さのブランクを製造します。これは、鍛造品を設計する際の主な考慮事項です。

同時に、鍛造部品の自由鍛造プロセスは、部品の良好な性能を確保することを前提として、鍛造を容易にし、生産効率を向上させる方法を検討する必要があります。

したがって、鍛造品の自由鍛造品の構造プロセス要件は、主に次の 4 つの側面に反映されます。強化リブや I セクションなどの複雑な構造は避ける必要があります。 2 つの球面のインターフェースを単純化するように努める必要があります。ボスの複雑な形状やインナーボスの二股部の出現は避けるべきです。