鍛造ブランクの摩擦面の幾何学的特性

鍛造金型および鍛造ブランクは、他の機械部品と同様に、切断、電気加工、鍛造、圧延、押出、溶接、鋳造、研削または研磨によって製造されます。加工方法が異なると、部品の表面のうねりや粗さが異なります。
1、波紋度

うねりは、波の周期的な山と谷によって形成される幾何学的形状として定義されます。うねりの波長はうねりの高さよりもはるかに大きく、通常は比率の 40 倍以上です。この種の波形は、多くの場合、不均一な切削送り、不均一な切削力、または工作機械の振動によって発生します。摩擦にはある程度の影響がありますが、重要ではありません。

2. 表面粗さ

粗さは、短距離 (通常 2 mm ~ 800 mm) の凹凸面の一種であり、通常、トライボロジーで最も重要な表面の特徴です。
表面粗さを表す評価パラメータには多くの種類がありますが、よく使われるのは、等高線算術平均偏差島（等高線偏差距離の絶対値の算術平均）、微小凹凸十点高家（和の算術平均）です。輪郭の最大高さ 5 つと輪郭の最大 5 つの頂点の谷の平均)、輪郭の最大高さ Rmax (輪郭の頂点ラインと谷の低いラインの間)、輪郭の微小凹凸間の平均距離 Sm (輪郭の微小凹凸間の平均距離) 、等高線 S の単一ピーク間の平均距離 (等高線の単一ピーク間の平均距離)、およびサンプリング長に対する等高線サポート長の比率。各パラメータの意味については、GB 3503-83 を参照してください。さらに、コンターの二乗平均平方根偏差 (RMS) は、一般的に表面粗さを表すために使用されます。