鍛造品の鍛造後熱処理とは？

鍛造品は、金属ビレットを鍛造変形して得られるワークピースまたはブランクです。金属ビレットの機械的特性は、圧力を加えて塑性変形を生じさせることによって変化させることができます。鍛造は、加工時のビレットの温度によって、冷間鍛造・温間鍛造・熱間鍛造に分けることができます。冷間鍛造は一般的に室温で加工されますが、熱間鍛造は金属ビレットよりも高い再結晶温度で加工されます。

また、鍛造品は鍛造後に鍛造後熱処理を行う必要があります。鍛造後熱処理の目的は、まず組織を軟化させ、粗加工の難しさを軽減し、さらに重要なことに、二次炭化物のネットワークを排除し、最も軽い熱処理の負担を軽減することです。

鍛造品の最終鍛造温度は800℃以上で、鍛造後にブランクを適度に空冷することができますが、冷却温度が低すぎると割れやすくなります。したがって、炉に入る前に 600 ℃ に冷却し、600 ～ 680 ℃ の温度範囲でパーライト変態を完了させます。

この種のロールは、炭素含有量が高く、鍛造後に冷却が遅いため、粒界に沿って網状の二次炭化物を析出しやすいです。ただし、ネットワークカーバイドは、ロールの強度と靭性を著しく損ない、ロール破損のリスクを高めます。したがって、ネットワークカーバイドは、鍛造後の熱処理プロセスから除去する必要があります。それ以外の場合、このタスクは、非常に高い温度に加熱する必要がある最終熱処理で考慮する必要があり、その結果、結晶粒と微細構造が粗大化するという欠点が生じます。

鍛造品の球状化焼鈍処理の目的は、二次炭化物を均一かつ微細な球状粒子として分布させ、粒状のパーライト組織を得ることです。ほぼ長時間の断熱で上記の目的を達成でき、多段階の冷間球状化プロセスは満足のいく球状化効果を得ることができます。これは、数百のロールの製造実績によって証明されています。

鍛造熱処理後の鍛造ブランクの硬度は35〜40で、機械加工性能は鍛造鋼ロールと鋳鉄ロールの中間です。超硬ブレードを使用した荒加工は、より高い加工能率が得られます。