鍛造材の延性破壊

プラスチック成形プロセスでは、金属の表面または内部の亀裂が頻繁に発生し、鍛造破壊またはスクラップにつながるため、亀裂現象の物理的本質と亀裂に影響を与えるさまざまな要因を研究して、金属の塑性変形性能をさらに向上させます。ワークピースの割れを防止することが非常に必要です。骨折は、さまざまな角度から分類できます。巨視的な現象から、破壊前の変形量で脆性破壊と延性破壊に大別できます。脆性破壊は、破壊前に塑性変形がないか、わずかな塑性変形しかなく、破壊は比較的平坦でわずかに光沢があります。延性破壊は、破壊前にかなりの塑性変形を受けており、破壊は繊維状で暗くなっています。この章で検討する 42CrMo 鋼の破壊形態は延性破壊であるため、以下で特に断りのない限り延性破壊と呼びます。

金属の延性破壊とは、一般に、外部荷重下での激しい塑性変形後の金属材料におけるマイクロクラックやマイクロボイドなどのマイクロ欠陥の発生を指します。次に、これらのマイクロボイドは核形成、成長、収束し、材料の段階的な劣化につながります.ある程度のひずみに達すると、材料の巨視的な破壊が最終的に発生します。その主な特徴は、過剰な容器の膨張、鍛造品の過剰な伸びまたは曲げなど、明らかな巨視的な塑性変形であり、破砕サイズも元のサイズから大きく変化しています。延性破壊のほとんどの結晶金属引張実験には 3 つの明確なフェーズがあり、最初のアーティファクトは明らかな「ネッキングダウン」現象を示し、次に「ネッキング」領域に小さな穴が散らばり、ひずみマイクロボイドの増加により、徐々に重合が成長し始めました亀裂の発生は、せん断面に沿った亀裂がワークピースの表面にまで拡大し、最終的にワークピースの破壊につながります。

現在、塑性加工では延性破壊形態が一般的ですが、関連する理論を改善する必要があります。金属材料の塑性変形プロセスでは、さまざまな処理方法と技術的パラメーターにより、さまざまな形態の延性破壊が発生する可能性があります。一般に、一般的な延性破壊には次の特徴があります。破壊プロセス全体は、ワークピースが割れる前の大きな塑性変形による一種のエネルギー吸収プロセスであり、高いエネルギー消費を必要とします。マイクロボイドとマイクロクラックの成長と重合の過程で、新しいボイドが生成および成長するため、延性破壊は一般に複数の破壊によって特徴付けられます。ひずみの増加に伴い、ボイドやクラックが形成されて収束しますが、変形が増加しなくなると、クラックの伝播はすぐに停止します。