最初の鍛造検査手順は何ですか

最初の検査手順: 1. ゲージの名前、モデルまたは仕様。 2.最初の鍛造品の最初の1〜5個の鍛造品は、鍛造ブランク図面に従って3回検査する必要があります。検査する寸法と公差、幾何公差、および表面品質を詳細にリストする必要があります。最初の 3 つの検査が合格すると、最初の鍛造記録に最初の 3 つの検査のうち 1 ~ 5 つだけを記録することが許可されます。 3. オペレーターは、「最初の 3 つの検査記録カードを含む鍛造工程管理」に記入する必要があります。

熱処理工程は、一次熱処理と最終熱処理に分けられます。熱処理工程規程または熱処理工程指示書を作成する必要がありますが、ここでは割愛します。

熱処理後の検査手順: 1. 機器およびツールまたはゲージの名前、モデルまたは電力。 2. 試験の頻度と量、指定された部品による試験硬度値など 3. 物理的および化学的検査: 検査の量と頻度、繊維方向、金属組織、機械的特性、亀裂検出など

クリーニング手順: 1. デバイスまたはツールの名前、モデル、または電源。 2.鍛造洗浄時間;洗浄時間は通常、1 回/バッチです。洗浄品質が要件を満たしていない場合は、洗浄時間を延長したり、洗浄回数を増やしたりすることができますが、過度の洗浄の現象は避ける必要があります。

研削プロセス： 1. 機器またはツールの名前、モデル、または能力。 2.鍛造品の表面に折れ、クラック、層間、介在物、傷、衝突欠陥、局部的な寸法差、フライングエッジ、バリ等の現象を研磨した場合、研磨後の形状、寸法は、鍛造ブランク図面の要件。

マーキング手順: 1. デバイスまたはツールの名前、モデル、または能力。 2. バッチ管理要件に従って、1 ピース 1 システムを実装し、バッチ マーキング番号の指定された位置に規定の鍛造品を配置します。

これらは