鍛造品の鍛造加工特性

鍛造工場の鍛造製品は鍛造加工による塑性変形であり、鍛造加工は外力を利用して鍛造原材料の塑性変形を生じさせ、鍛造サイズ、形状、ブランクまたは部品の加工方法の性能を生み出すことです。鍛造プロセスを通じて、金属の製錬プロセスにおけるルースキャスト状態などの欠陥を排除し、微細構造を最適化すると同時に、完全な金属鍛造流線を維持するため、使用中の鍛造品の性能を大幅に強化できます。

鍛造は、機械製造におけるブランクおよび部品製造の主要な方法の1つであり、自由鍛造、型鍛造などに分けられることがよくあります。他の加工方法と比較して、鍛造には次の特徴があります。

1、鍛造品の内部構造を改善し、機械的特性を改善します。鍛造加工後の鍛造ブランク、その組織、性能が向上し、改善され、鍛造加工により、ブローホール、引け巣、樹枝状結晶などの金属インゴット鋳造欠陥の内部が除去され、金属の塑性変形と再結晶の結果として、鍛造品の機械的性質を改善するために、粗い結晶粒微細化を行い、緻密な金属組織を得ることができます。部品設計で力の方向と繊維構造の方向を正しく選択すると、鍛造品の耐衝撃性を向上させることができます。

2、材料の高い利用率。金属の塑性加工は、金属を切断することなく、主に金属の形状と組織の再配置の相対的な位置に依存します。

3. 生産性の向上。鍛造加工は、一般的にプレスとハンマーフォーミング加工を使用します。

4.ブランクまたは鍛造品の高精度。高度な技術と設備を適用することで、切断を少なくしたり、まったく切断したりできます。

5、鍛造に使用される金属材料は、外力の作用下で破裂することなく塑性変形を生成できるように、良好な可塑性を備えている必要があります。一般的に使用される金属材料の中で、鋳鉄は脆い材料であり、可塑性が低く、鍛造には使用できません。鋼および非鉄金属の銅、アルミニウム、およびそれらの合金は、低温または高温の条件下でプレスできます。

6. 複雑な形状の鍛造には不向きです。鍛造プロセスは、鋳造と比較して固体状態で形成され、金属の流れが制限され、一般に達成するために加熱およびその他の技術的手段の使用が必要です。複雑な形状、特に複雑なキャビティを持つ部品やブランクを製造することは困難です。

鍛造の上記の特性のため、重要な部品（トランスミッションスピンドル、ギアリング、コネクティングロッド、レールホイールなど）のベアリング衝撃または交互応力を鍛造ブランク加工に使用する必要があるため、機械製造における鍛造加工、鉱業、軽工業、重工業、その他の産業で広く使用されています。

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