鍛造成形技術の分類と紹介

の分類と紹介鍛造成形技術

鋼は社会発展の基礎であり、鍛造工場の鍛造成形技術は、成形後の鍛造（部品、工作物）を指し、少量の加工または加工なしで、成形技術の機械部品として使用できます。実際には、人々は精密鍛造技術を冷間精密鍛造、熱間精密鍛造、温間精密鍛造、複合成形、ブロック鍛造、等温鍛造、部分鍛造などに分けていました。
1、冷間鍛造成形
鍛造工場は、主に冷間押出および冷間据え込み押出を含む、加熱された金属材料を直接鍛造することはありません。冷間精密鍛造技術は、多品種少量生産に適しており、主に自動車、オートバイ、および一部の歯の部品のさまざまな部品の製造に使用されます。
2、熱間鍛造成形
それは主に再結晶温度以上の精密鍛造プロセスを指します。密閉型鍛造は、金型や設備に高い精度が要求される熱間精密鍛造に多く用いられます。鍛造中はビレットの体積を厳密に管理しないと、金型内で大きな圧力が発生しやすくなります。したがって、閉鎖型鍛造を設計するときは、通常、シャント減圧の原理を使用してこの問題を解決します。現在、中国の大型トラックに使用される直ベベルギヤのほとんどは、この方法で製造されています。

3、温度精密鍛造

再結晶温度以下の適温で行う精密鍛造です。ただし、温間鍛造の鍛造温度は狭く、金型材料と金型自体の機械的要件が高いため、通常、特別な高精度鍛造設備が必要です。温間鍛造技術は、一般的に大量生産に適しており、中程度の降伏強度の材料を鍛造します。

4、複合成形
主に、冷間、温間、および熱間鍛造プロセスを組み合わせて、目的の結果を達成します。複合成形は、ギアやパイプジョイントなどの高強度部品の標準的な鍛造方法です。

5、ブロック鍛造

1つまたは2つのパンチ一方向または双方向の複合押出金属成形を介して、閉じた凹型ダイにあり、鍛造プロセスの剥離エッジを取得しません。主にかさ歯車、車の等速ユニバーサルジョイントスタースリーブ、パイプジョイント、クロスシャフト、かさ歯車などの製品の製造に使用されます

6、等温鍛造

鍛造作業ではビレットを一定温度で鍛造します。チタン合金、アルミニウム合金、薄いウェブ、ハイバーなどの変形温度に敏感で、成形が困難な金属材料および部品に使用されます。

7、シャント鍛造

鍛造工場は、材料充填効果を確保するために、材料シャント キャビティまたはシャント チャネルを確立するためのブランクまたは金型成形部品になります。分割鍛造は、主に平歯車やはすば歯車の冷間鍛造に使用されます。

これは開放型鍛造製品で、お客様に出荷する準備ができています