鍛造用スプレー焼入れ法

の最終熱処理鍛造品より高い硬度が必要な場合は、主にスプレー焼入れが適用されます。
加熱は、ロール本体の直径に応じて保持時間を決定するために、燃焼加熱による通常の熱処理炉を使用できます。そのため、球状の二次炭化物の一部が分解し、オーステナイトと均質化が解決されます。差温急速加熱方式を採用。温度差加熱は、焼入れ応力の低減には有利ですが、ロールの芯強度を焼鈍強度レベルに維持するため、単独加熱では生産効率が低くなります。このような深いパスの熱間ロールには適していません。

鍛造品のスプレー焼入れは、厳密な意味での焼入れには属しません。相変態はまだパーライト形状の変態ですが、冷却を加速してパーライト構造を微細化し、ケーブル本体を取得し、最終構造はケーブル本体ブロック共晶炭化物粒状二次です炭化物。これにより、強度、硬度、耐摩耗性が向上します。

このプロセスの考え方に基づいて、焼入れプロセスはスプレー冷却段階とスプレー冷却段階に分けられます。噴霧冷却の第一段階では、ローラー温度が非常に高く、急速冷却のために強力な噴霧ミストが選択され、沈殿を抑制するためにローラーの表層の温度が適切な温度まで急速に低下します。ネットワーク炭化物の出現を防ぐために、初析炭化物の。冷却の第 2 段階では、空気を吹き付けて冷却強度を遅くし、焼入れ応力を減らし、コアから徐々に熱を伝達することができます。ローラー表面が450～550℃に冷却されると、ロール表面が完全に変形し、溶射冷却を停止して焼き戻しを行うことができます。

焼戻し段階では、最初は温度を400～500℃に維持し、完全変態後にコアを550～650℃に加熱して、焼入れ応力を低減し、ロール表面の硬さを調整します。技術的な要件を満たすために。

規格の規定によると、鋼の最低焼戻し温度は 675°C であり、鍛造品の機械的特性に対する焼戻しパラメータの影響を考慮すると、焼入れ後の焼戻しと水素除去の効果を組み合わせる必要があります。溶接後の応力除去焼鈍、各段階で使用する温度と時間を決定します。