鍛造硬化の特徴は？

の重要な特徴鍛造品急冷とは、内壁と外壁を同時に冷却することです。鍛造品の内部と外部の媒体の流れの状態が異なるため、内壁の熱伝達は外壁よりも低くなり、鍛造品の断面の扇形の特徴と組み合わされて、単位体積と熱交換面の比率が内壁の面積は常に外壁よりも大きく、内壁と外壁の熱伝達係数が近くても、内壁の冷却は外壁よりも遅くなります。

鍛造品のサイズが一定の場合、鍛造品の焼入れの冷却プロセスは、主に水の温度と流動状態によって決まります。水の流動状態には、速度と流れの方向が含まれます。焼入れ中の鍛造品の冷却強度は、鍛造品の表面と水との間の熱伝導と対流熱伝達の反映です。

鍛造品の焼入れ冷却は、表面熱伝達と内部熱伝導の結果です。表面冷却強度を改善すると、表面冷却速度を加速できます。

肉厚は冷却に大きく影響し、肉厚が薄いほど影響が大きくなります。したがって、焼き入れの際は、特に肉厚の薄い鍛造品の場合、肉厚を最小にする必要があります。焼入れ肉厚を厚くする場合は、冷却速度への影響を十分に考慮する必要があります。

鍛造誘導面加熱には、連続可動式と固定式の2つの方法があり、連続移動方式は、センサーまたは鍛造側加熱側が移動し、その後密接に移動し、続いて側冷焼入れが行われます。固定タイプは、鍛造品の加熱焼入れ表面であり、インダクタと鍛造品には相対運動がなく、温度まで加熱されてからスプレー冷却または鍛造品全体が冷却媒体に焼入れされます。

固定加熱では設備の出力に限界があり、場合によっては出力限界を超えて鍛造品を加熱し、一定の硬化層深さまで加熱を繰り返すか、600℃まで予熱する方法が用いられます。

連続移動式加熱を使用した鍛造品の誘導加熱がより一般的であり、高周波焼入れ加熱は通常固定インダクターであり、鍛造品は移動します。中周波および電力周波加熱は、多くの場合インダクタによって動かされ、必要に応じて鍛造品を回転させることができます。インダクタは、焼入れ工作機械の移動プラットフォームに配置されます。

焼入れ温度は、電力と移動速度の選択に依存します。連続移動加熱の操作領域が小さいため、鍛造品の適用範囲が比較的広いため、現在、国内外の誘導加熱鍛造品では、一般に高電力を採用しています中低誘導加熱方式。