代表的な精密鍛造技術

精密鍛造鍛造後の部品の寸法精度要件を満たすために、少量の機械加工または機械加工を必要としない成形技術を指します。精密鍛造を実現するには、主に2つの方法があります。精密ブランク、つまり精密機械の要件を満たすためにブランクを直接鍛造することです。精密鍛造、精密鍛造プロセスの全体または一部を直接使用して、機械の負荷を軽減します。現在、多くの精密鍛造プロセスが生産に使用されています。成形温度によって、熱間精密鍛造、冷間精密鍛造、温間精密鍛造、複合精密鍛造などに分けられます。

1.熱間精密鍛造工程

熱間鍛造とは、再結晶温度以上で鍛造することを指します。変形温度が高いため、材料の変形抵抗が低く、鍛造時の塑性が良好であるため、複雑な形状の部品を容易に成形できます。

2、冷間精密鍛造工程

冷間鍛造技術は、常温で鍛造する技術の一種です。室温で成形するため、熱膨張と収縮によるサイズ誤差を回避するため、冷間精密鍛造のワークピースの形状とサイズを制御しやすくなり、鍛造品の表面に酸化や焼損が発生しません。表面品質が高いため、熱間精密鍛造と温間精密鍛造の鍛造精度は冷間精密鍛造のそれよりも低くなります。

3. 温間鍛造工程

温間鍛造は、金属を再結晶温度以下の適切な温度に加熱する微細鍛造技術です。熱間鍛造と冷間鍛造の両方の利点を同時に備えており、欠陥を回避し、設備と金型の負荷を効果的に減らし、鍛造アニーリングなしで金属の可塑性と流動性を向上させます。

4. 複合微細鍛造工程

複合微細鍛造プロセスは、冷間、温間、熱間鍛造プロセスを組み合わせてワーク鍛造を完成させる鍛造技術です。冷間、温間、熱間鍛造の利点を十分に発揮し、冷間、温間、熱間鍛造の欠点を回避できます。同時に、複合精密鍛造プロセスによって製造された部品の機械的特性、寸法精度、および表面品質は、単一鍛造技術によって製造されたものと比較して改善されます。現在、一般的に使用されている複合精密鍛造プロセスには、主に温間鍛造-冷間仕上げ、熱間鍛造-冷間鍛造、温間押出-冷間回転鍛造、温熱間精密鍛造-冷間押出、熱間精密鍛造-冷間回転鍛造などがあります。