鍛造品の脱水素焼鈍のポイントとは

あらゆる種類の重要な鍛造品、最初の考慮事項は、鍛造後の熱処理プロセスを行う際の白点の問題を防止および排除することです。そのため、鋼中の平均含有量のデータとなる鍛造品の大型インゴットのライザーでの水素サンプリング結果を知り、水素膨張計算により必要な脱水素焼鈍時間を決定する必要があります。鍛造品に白点欠陥がないことを確認し、鍛造後の熱処理工程に配置します。これは最も重要であり、熱処理プロセス後の大型鍛造品の配合で最初に解決する必要があります。

鋼鍛造品の機械的性質と機械加工性を向上させ、白斑を防止するために、脱水素焼鈍が採用されています。

鍛造品中の水素は、脱水素焼鈍により白点や水素脆化することなく、鋼の限界水素含有量以下まで低減され、その分布が均一になり、白点や水素脆化の害を回避します。ほとんどの大型鍛造品では、これが鍛造後の熱処理の主要な作業であり、完了する必要があります。

脱水素アニーリングの主要なプロセス パラメータは次のとおりです。

1. アニーリング温度: 通常 650 /-10°.そのため、鋼の高温焼戻しと温度が近いため、脱水素焼鈍と高温焼戻しを組み合わせることが多い。鍛造品の焼鈍温度は650℃とします。

2.保温時間：ワークピースの実際の結果に応じて、鍛造品の水素膨張の計算によって決定する必要があります。

3. 冷却速度: 冷却過程での過大な瞬間応力による白斑を防止し、鍛造時の残留応力を最小限に抑えるために、十分に遅くする必要があります。一般に、冷却プロセスは 2 つの段階に分けられます。400℃以上では、鋼は良好な可塑性と低脆性の温度範囲にあるため、冷却速度はわずかに速くなります。 400℃以下では、鋼は冷硬で脆い温度域に入るため、割れを回避し、瞬間的な応力を軽減するために、より遅い冷却速度を採用する必要があります。