鍛造工程計画の重要性

鍛造特定の鍛造品のプロセス分析、金属圧力加工原理の包括的な使用、鍛造技術、金属科学と熱処理、鍛造設備と自動化、その他の分野の知識と工場生産の実践。部品の機能と技術的要件の分析から、さまざまな可能な変形モードを調査し、合理的な鍛造構造を設計し、適切な加工代、公差、プロセス ドレッシングを決定し、鍛造品を描画します。鍛造品の形状サイズと変形モードに応じて、変形に必要な力を計算し、主要な鍛造設備を選択します。鍛造材料と変形モードに応じて加熱温度を決定し、加熱モードと加熱装置を選択します。

代替工程案を得る前に、技術的に信頼できない鍛造工程をスクリーニングして排除する必要があります。いわゆる信頼性の低い鍛造プロセスには、次の側面が含まれます。鍛造成形を完了できない。寸法精度は図面の要件を満たすことができません。金属の合理化は不合理であるか、部品の金属の合理化の要件を満たすことができません。部品の強度、剛性、硬度およびその他の性能要件を満たすことができません。部品の使用またはその後の加工に対する品質公差および寸法公差の要件を満たすことができない。必要な鍛造設備や金型が手に入らず、必要な電力、燃料、原材料、副資材の供給が得られない。

鍛造プロセスの分析は、システム エンジニアリングの問題です。まだまだ経験に基づく類推・推察ですが、職人の精神的な作業が特徴的な手法です。したがって、この作業に従事する人は、既存の製造方法に精通し、さまざまな鍛造プロセススキームの特性、適用範囲、および制限を習得する必要があります。

要約すると、特定の鍛造品の鍛造加工方法は包括的な理解を持っています。分析が既存の知識と経験に基づいている場合、提案されたいくつかのプロセス計画は既存の生産モードに限定され、これに基づいて、さらなる思考と新しいアイデアが提案されます。各スキームの既存の固有の欠点を考慮して、変形モードの場合、プロセスを削減し、エネルギーを節約し、材料を可能な限り節約し、鍛造を改善または変更し、新しいプロセススキームを考え出します。新しいアイデアは、さまざまな技術データを計算し、完全なプロセス スキームを形成するために、上記の手順を実行する必要があります。