鍛造時の打ち抜きの選び方は？

エッジングとパンチングは、高温または低温の条件で行うことができます。カットによると、打ち抜き鍛造温度は通常、ホット エッジ、ホット パンチングとコールド カット、コールド パンチングに分けることができます。鍛造の廃熱を利用して、型鍛造直後にホットエッジとパンチを行います。鍛造品が完全に冷却された後、冷間切断と冷間打ち抜きが行われます。

プロセスをコンパイルするときは、よく知られている幾何学的形状、サイズ、材料、およびワークショップの設備などに従って、ホット エッジまたはコールド カット エッジを選択する必要があります。具体的な原則は次のとおりです。



1. 1 つ以上の金型を持ち、重量が 0.5Kg 以内の鍛造品は、通常、冷間切断または冷間打ち抜きされます。



2.炭素含有量が0.45を超え、重量が1Kg未満の鍛造品の場合、冷間切削または冷間打ち抜きを引き続き使用できます。



3.炭素含有量は0.45を超えていますが、鍛造の第一原則に沿って、亀裂を避けるために、処理後に正規化してから、冷間切断または冷間打ち抜きを行う必要があります。



4. 大型鍛造品の場合、素材の鋼種に関係なく、一般的にホットエッジとホットパンチングが使用されます。



5. 切断または打ち抜き後に熱修正および曲げ加工が必要な場合は、ホット エッジおよびホット ミドル ホールを使用する必要があります。

6. 皮が厚くパンチ部が小さい場合は、パンチの曲がりや折損を防ぐため、サーマルパンチングを考慮する必要があります。