自由鍛造の基本的な工程と機能を簡単にご紹介

自由鍛造ブランクの形状や大きさを大きく変えることができる加工で、自由鍛造加工における主要な変形加工でもあります。

自由鍛造の主な工程：

1. アプセット -- ブランクの高さを減らし、断面積を増やすプロセス。

2. 伸長 - ブランクの断面を縮小し、長さを長くするプロセス。描画プロセスは「ストレッチ」とも呼ばれます

3.パンチング - ブランクにスルーホールまたはセミスルーホールを鍛造するプロセス

4. リーマ加工・・・中空ビレットの肉厚を薄くし、外径を大きくする加工

5. マンドレル引き抜き加工・・・中空ビレットの肉厚を薄くし、長さを伸ばす工程

6. 曲げ - ブランクを所定の形状に曲げる工程

7、ローリング - 円筒状のブランクの据え込み後にドラムの形状を取り除き、その形状がより規則的な補助工場シーケンスになるようにします

8. 転位 - ブランクの一部を他の部分から離して維持しながら、軸を平行に保つ補助的なプロセス

9.ねじり - ブランクの一部を別の部品の軸を中心に別の部品の周りで回転させる補助プロセス

10、切断 - ビレットの切断（切断）または分離（切断）補助プロセスの一部

11.鍛造接合法：2つのビレットを高温に加熱し、鍛造して溶接するプロセスで、「クローズファイア」、「クックファイア」とも呼ばれます。

自由鍛造の補助工程：

インゴットの面取りやネックの面取り、クランプハンドルのプリプレス、ラダーシャフトの鍛造圧痕など、ビレットが基本工程に入る前の変形前工程。

自由鍛造再装着手順:

鍛造品のサイズと形状を改良して、必要なプロセス グラフィックスに適合させるために使用されます。圧痕面と圧痕面のドラム ローラーとカット ローラー、凸面、凹面の凹凸、圧痕面の圧痕面、曲げ矯正後の圧痕面、鍛造斜め修正などの手順があります。