金属を一定の条件を満たす液体に溶かし、鋳型に流し込む工程。冷却凝固、洗浄処理を経て、所定の形状、寸法、性能を有する鋳物(部品またはブランク)が得られます。近代機械製造業の基礎技術。鋳造ブランクのコストは低く、複雑な形状、特に複雑なキャビティを持つ部品の場合、その経済性を発揮できます。同時に、適応性が広く、総合的な機械的特性が優れています。ただし、必要な材料(金属、木材、燃料、成形材料など)および設備(冶金炉、砂混合機、成形機、中子製造機、砂落とし機、ショットブラスト機など)鋳造による生産量が増え、粉塵、有害ガス、騒音を発生させ、環境を汚染します。
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鋳造には多くの種類があり、モデリング方法に従って、次のように分類するのが通例です。湿った砂、乾燥した砂、および化学硬化砂を含む通常の砂型鋳造。 (2) 特殊鋳造、プレス成形材料および主要な特殊鋳造成形材料として天然鉱物砂に分けることができます (例えば、インベストメント鋳造、金型鋳造、シェルモールド鋳造鋳造所、負圧鋳造、金型鋳造、セラミック金型鋳造など)。 .) および特殊鋳造 (金型鋳造、圧力鋳造、連続鋳造、低圧鋳造、遠心鋳造など) の主な金型材料としての金属。鋳造プロセスには通常次のものが含まれます: (1) 鋳造 (容器) は液体金属の固体鋳造を行い、材料に応じた鋳造は砂型、金属、セラミック、泥、グラファイトなどに分けることができ、使い捨て、半永久的な使用によって分けることができます恒久的なタイプ、金型の準備の品質は、鋳造の品質に影響を与える主な要因です。 â¡ 鋳造金属、鋳造金属(鋳造合金)の溶解と注入には、主に鋳鉄、鋳鋼、鋳造非鉄合金が含まれます。 (3) 鋳造処理及び検査、中子及び鋳肌異物の除去を含む鋳造処理、湯上り、ショベルバリ、継ぎ目出っ張りの除去、熱処理、成形、錆処理及び荒加工。