鍛造の主な分類

鍛造とプレスは、主に成形モードと変形温度に応じて分類されます。成形方法によると、鍛造とスタンピングは2つのカテゴリに分けることができます。変形温度に応じて、鍛造は熱間鍛造、冷間鍛造、温間鍛造、等温鍛造に分けることができます。

熱間鍛造

金属の再結晶温度以上で鍛造することです。温度を上げると、金属の可塑性が向上し、ワークピースの内部品質が向上し、割れにくくなります。高温はまた、金属の変形抵抗を減らし、必要な鍛造機械のトン数を減らします。しかし、熱間鍛造とプレス加工はより多く、ワークピースの精度は低く、表面は滑らかできれいではなく、鍛造は酸化、脱炭素、燃焼を起こしやすいです。ワークが大きく肉厚で、材料強度が高く、可塑性が低い場合（極厚板の圧延、高炭素鋼棒の絞り加工など）、熱間鍛造が使用されます。

冷間鍛造

通常、常温で冷間鍛造プレスと呼ばれる鍛造プレスの金属再結晶温度より低く、室温より高くなりますが、温間鍛造プレスと呼ばれる鍛造プレスの再結晶温度を超えません。温間鍛造の精度が高く、表面が滑らかで変形抵抗が少ない。

冷間鍛造と室温でのプレスによって形成されたワークピースは、形状とサイズの精度が高く、表面が滑らかで、加工手順が少なく、自動生産に便利です。多くの冷間鍛造および冷間プレス部品は、切断する必要なく、部品または製品として直接使用できます。しかし、冷間鍛造は、金属の可塑性が低いため、変形が生じやすく、変形抵抗があり、大量の鍛造およびプレス機械が必要です。

温間鍛造

常温以上で再結晶温度以下の鍛造プレスを温間鍛造プレスといいます。金属は予熱されており、加熱温度は熱間鍛造プレスよりもはるかに低くなります。温間鍛造の精度が高く、表面が滑らかで変形抵抗が少ない。

等温鍛造

成形プロセス全体でブランク温度が一定に保たれているということです。等温鍛造は、同じ温度で特定の金属の高い可塑性を利用したり、特定の構造や特性を得るために行われます。等温鍛造では、金型とブランクを一緒に一定の温度に保つ必要があります。これは高価であり、超塑性成形などの特殊な鍛造プロセスにのみ使用されます。