ステンレス鋼の鍛造品は、現代の産業機器のコア コンポーネントです。

ステンレス鋼の冷却速度鍛造三重の微細構造を避けるために、表面は次の臨界冷却速度と同じくらい低くする必要があります。しかし実際には、鍛冶屋では、一貫した内部および外部の冷却組織を達成することは困難です。通常、冷却速度が異なるため、セクションが異なれば冷却ナプキンも異なります。同時に、高合金鋼の極低温ダンパーが in vitro で一定量に達することができることを除いて、一般的な減衰は得られず、多くの場合、巨獣またはビーズのような構造さえ得られます。ステンレス鋼鍛造品の冷却プロセスでは、断面全体が比較的均一な従来の機械的特性を持つ必要があるだけでなく、冷却構造の性質と断面に沿った構造分布も考慮する必要があります。さまざまな条件下で使用される部品はさまざまな機械的特性を持っているため、冷却組織にはさまざまな要件があります。ステンレス鋼の鍛造品を切削する目的は、部品の寸法精度と表面粗さを要件を満たすことです。

ステンレス鋼鍛造品は、現代の産業機器の中核部品であり、その生産技術と鍛造レベルは、製造力の重要な兆候の 1 つです。高温条件下では、ステンレス鋼鍛造品の製造プロセスは非常に複雑であり、多くのエネルギーと材料を消費し、コストが非常に高くなります。したがって、ステンレス鋼鍛造品の品質保証と鍛造プロセスの改善は、製造の生産性と国家の経済的利益を向上させる上で非常に重要です。熱間成形プロセスでは、鍛造プロセスを最適化するための重要な理論的基礎は、鍛造サイズ、温度、高さと直径の比率、縮小率などのプロセス パラメータに関する研究から得られます。ステンレス鋼鍛造品の多くのプロセスパラメータの中で、鍛造品のサイズと温度は、最新の高度な測定方法によって直接かつリアルタイムで取得できます。これは、鍛造品のサイズと温度の変化する法則と、二つ。