大型ブランク鍛造のプロセスに関する研究

機械加工で一般的に使用されるブランクは、鋳物と鍛造品.プロファイル、粉末冶金部品、スタンピング部品、コールドまたはホットプレス部品、溶接部品。

現代の機械製造の発展における傾向の 1 つは、ブランクの形状とサイズが部品に近くなるようにブランクを改良することです。切りくず処理を少なくしたり、切りくず処理を行わなかったりするためですが、ブランク製造技術と設備投資の経済的理由によるものです。部品加工精度と表面品質の要件に対する機械的および電気的製品のパフォーマンスが高まっているだけでなく、現在、ブランクの多くの表面にはまだ一定の加工余裕がありますか？機械加工を通じて部品の品質要件を達成するために。ブランク加工寸法と部品寸法の差をブランク加工代といいます。ブランクを合理的に選択するには、通常、次の側面を総合的に考慮する必要があります。

(1) 部品の製造プログラムのサイズ 製造プログラムのサイズは、特定のブランク製造方法を使用する場合の経済性を大きく左右します。ブランクの生産量が多いほど、より精度と生産性の高いブランクの製造方法を選択する必要があります。材料消費量の削減と機械コストと T_ コストの削減によって、設備と工具への投資を増やすことができるでしょうか?そして、スクテラリアの生産バッチが小さいとき。設備や金型への投資が少ないブランク製造方法を選択する必要があります。自由鍛造、砂型鋳造など。

(2) ブランク材とプロセス特性

ブランクの製法を選ぶときは？まず第一に、材料のプロセス特性を考慮する必要があります。鋳造性、可鍛性、溶接性など。たとえば、鋳鉄や青銅は鍛造できないため、これらの材料には鋳物しか選択できません。しかし、材料のプロセス特性は完璧ではありません。プロセスの技術レベルの向上などにより、常に変化しています。高速度鋼と合金工具鋼は、鋳造性が低いため、複雑な切削工具のブランクとして鍛造品を使用していました。そして今では精密鋳造レベルの向上により、ギアホブツールと同じくらい複雑です。高速度鋼インベストメント鋳造ブランクもご利用いただけます。関連する幾何学的テーブルを切断せずに直接研削して切断できます。その優れた機械的特性のための重要な鋼部品。構造が複雑であるか単純であるかに関係なく、鍛造はブランクとして選択する必要があり、圧延プロファイルを直接選択してはなりません。

(3) 部品の形状

部品の形状や大きさも、ブランクの製法を決める重要な要素です。例えば、複雑なブランクの形状は、一般的に金型鋳造を使用しないのですか？大型のブランクは、多くの場合、型鍛造、ダイカスト、インベストメント キャスティングを使用できません。砂型鋳造は通常、重量が 100 kg を超える大型のブランクに使用されます。自由鍛造、溶接などの方法。重量が 1500 kg を超える大型鍛造品の場合、水圧成形が必要で、コストが高くなりますが、特殊な形状の部品もあります。機械加工の難しさから、加工代を最小限に抑えるために、ダイカストやインベストメント キャスティングなどのブランク製造方法がよく使用されていました。

(4) 既存の生産条件

空白を選択するときは？工場の生産設備の状態や技術レベルと切り離して考える必要はありません。しかし、製品の開発を組み合わせて、積極的に条件を作成する必要があります。パーフェクトブランク製法を採用。ブランク精度を向上させ、切削レス、ノーマシニングを実現することは、ブランク生産の重要な開発方向です。